机器人产业如今发展迅猛，市场价值不断攀升，工业机器人安装的全球市场价值已达165亿美元。国际机器人联合会（IFR）指出，人工智能、人形机器人、可持续发展与节能增效、新兴应用领域、解决劳动力短缺将是未来机器人的关键发展方向。在追求可持续发展的当下，轻量化、低碳化材料成为机器人产业的重要选择，创新工程塑料更是其中的“佼佼者”。
创新工程塑料在机器人制造领域优势显著：一是成本优势，性价比高，能直接降低劳动和能源消耗成本，减少维护费用，大规模生产时节省成本效果突出，如制造机器人外壳比传统金属材料成本低；二是轻量化特性，密度低使机器人组件重量轻，可降低运输成本，减少运行能耗，提高能源利用效率，让机器人行动更敏捷高效；三是高效制造，具备先进制造工艺，加工难度低，可实现大规模、标准化生产，满足产业需求；四是可持续性，因塑料回收技术进步和环保塑料广泛应用，制造过程碳排放降低，更符合全球可持续发展趋势。
在确保机器人机械性能达标的情况下，使用工程塑料制造外壳，相较于传统金属外壳，成本能降低 40% 。快随珍顺塑胶小编一同探究"工程塑料创新解决方案"，看看它怎样在机器人领域大放异彩 。
这些因其高强度&高刚度、尺寸稳定性、优异的电气性和阻燃性、低翘曲等性能，适用于以下组件材料。
-框架与外壳：PA56 +GF40%和PA+GF60%材料，为服务机器人提供了稳定的结构支撑，其良好的尺寸稳定性、阻燃性和高强度，保障了机器人在各种环境下的安全运行。
-连接器：PBT材料，具有耐高压(CTI级)、高阻燃性(GWIT,GWFI)和出色的钩接强度，能确保服务机器人内部线路连接稳定，避免因接触不良等问题影响机器人的正常工作。
- 轮子：TPC - ET材料制成的轮子，拥有良好的触感、卓越的耐磨性和高冲击强度，让服务机器人在移动过程中更加平稳、灵活，适应多种地面环境。
- 激光雷达外壳：PC透明材料，不仅具有高透明度，还能抗低温、抗冲击，并且可根据需求定制红外波段截止范围，在特定900nm波长下透光率高达90%，为激光雷达提供了清晰的“视野”。
- 摄像头外壳：PA和PC材料，具备优异的电磁屏蔽性能，可采用碳纤维+碳纳米管替代金属，又具备高强度、高刚度、良好的导热性和尺寸稳定性，保护摄像头的同时提升成像质量。
- 传感器：PBT +GF30%材料，凭借高强度、高模量、良好的尺寸稳定性以及出色的激光打标和焊接性能，成为传感器组件的优质选择，确保传感器精准感知外界信息。
PA56 + GF40%、PA+GF60%等材料，以其良好的尺寸稳定性、阻燃性、低翘曲、电气性能、耐化学性以及高强度和高刚度，满足了可穿戴式机器人对材料的严苛要求，确保在与人体紧密接触的情况下，安全、舒适、稳定地工作。
国际机器人联合会（IFR）《2024年世界机器人报告》显示，2023年全球工业机器人总保有量持续增长，平均机器人密度再创新高。随着人工智能技术的发展和应用场景的不断拓展，机器人产业前景广阔，对创新工程塑料的需求也将持续增长。
作为行业的一员，珍顺塑胶致力于为大家带来更多优质的创新工程塑料产品。如果您对这些材料感兴趣，或者在机器人材料应用方面有任何疑问和需求，欢迎随时拨打139 2640 0876联系我们！
