“我们与广东肯富来泵业联合研发的全球首台火炬气回收高效率串联液环压缩机组成套技术，可以替代气柜螺杆机等压缩回收技术，并且新技术与原螺杆式压缩机相比，每年可节约用电成本100余万元、节省除盐水3万余吨。”2017年2月28日，中国石化洛阳石化公司炼化设备专家成科向中国化工报记者介绍说。
我国第一个火炬气回收项目——上海外高桥石化火炬气回收项目的设计者、上海轻叶工程科技有限公司总工程师陶培荣现场考察后表示，“与螺杆机各项参数进行对比，火炬气回收串联液环压缩机组成套技术非常成功。今后上海轻叶在国内外承接火炬气回收项目时都将采用该项技术。
数据显示，经过近3年的运行对比，两级串联液环压缩机技术体现出比原气柜螺杆式压缩机更好的性能优势，其抽气指标符合性更好，原螺杆机标称气量60m3/min，而实际处理量只有40m3/min左右，新技术的处理量提升至65.2m3/min。同时，压力调节范围有最大排压只能达到0.7MPa升至1.0MPa，且可在0-1.0MPa调节，振动烈度小于2.8mm/s，噪音低于85分贝，运行更平稳。
据成科介绍，常见的火炬气回收技术采用压缩机将火炬气输送到燃料气系统。目前炼化企业一般采用往复式或螺杆式压缩机将气体压至0.6-0.9MPa后送入贮气柜，脱硫后当作燃料再利用。由于往复式或螺杆式压缩机的故障率高，很多用户都想找到更可靠的回收成套技术。但国际上能生产大于0.3MPa液环压缩机的厂家并不多，只有两个国外厂家的产品能达到0.6-0.9MPa的排出压力，且应用主要集中在化工行业。为此，广东肯富来泵业联合洛阳石化研发用于处理火炬气的压缩机串联技术。
成科告诉记者，两级串联液环压缩机采用两台独立的压缩机，压缩机配备独立的分离器，能够消除两个叶轮之间的“窝气”；第一级压缩机吸入气体经过一次压缩后，排出气由二级压缩机吸入，如果要使两级压缩机都达到最佳运行效率，则需要在现场采集已有螺杆式压缩机的运行记录数据，再根据实际运行参数设定第一级液环机排出压力的额定值，设计第二级压缩机的最低、最高排出压力，以此确定前后两级压缩机抽气性能、转速及配套电机；然后再通过全自动化控制，保证入口侧气柜压力稳定，保障压缩机高效运行，这样既避免火炬气的浪费，又实现了可凝油的回收。
陕西延长炼化机动部陈雄江告诉记者：“延长炼化应用该成套技术后，解决了现在螺杆机普遍存在的高故障率问题，经现场对比，该技术节电、节水效果明显，经济效益要远优于螺杆式压缩机。”
本文摘自《中国化工报》
