近些年，广西汽车集团及所属公司积极由“制造”向“智造”升级，开启数字化转型之路，对标先进的智能工厂和数字化车间，以工业互联网、云平台及智能软件、装备为基础，探索产品设计、制造、质检及运营全过程的数字化、信息化。
佛吉亚柳州内饰
柳州卓通C T F 车间：
柳州卓通从2018年10月开始分三个阶段将CTF 车间升级成适用于公司业务的智能制造车间，保证从（自动）接收客户计划，分解客户计划，数字化辅助排产，生产执行以及完工进程全程可控。
线头工控机采集整线设备状态，发现异常时将及时报警提醒
1、实现生产过程信息自动采集和跟踪。 2、以数字化辅助排产为核心，优化工厂生产计划与排产模型，支撑多工序协同排产，并实现系统化应用。 3、建立面向车间现场、工厂级以及公司级的生产运行移动监控中心，支持各类运行问题预警，提升与生产相关部门的业务协同管理效率。
物料在流水线上通过夹具固定，自动流转到下一工位，同时通过检测设备，检测加工过程中的各项关键参数。
汽车内饰件数字化车间：
佛吉亚柳州内饰公司数字化车间通过与客户系统对接、生产线智能化部署、在线检测设备集成等手段，实现生产过程的智能化、批量柔性化管理、车间生产管理数字化。
AGV小车配送物料
通过数字化车间的建设，佛吉亚柳州内饰数字化设计率达到90%，生产效率提高50%，产品开发周期缩短30%，适用产品车型数达到10款以上。与国内外同行相比较，车间工艺出品率超出行业平均水平10%，制程不良由1000PPM降低到500PPM，达到国际先进水平。
坚持在智能制造方面深耕，广西汽车集团目前已拥有工业机器人近千台，“轻量化底盘关键零部件智能感知新模式”已通过国家工信部智能制造综合标准化与新模式应用项目验收，助推广西首个数字化、智能化、自动化的绿色制造底盘示范性工厂成为现实。
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