面对严峻的经济形势和汽车行业竞争压力
“降本增效”成为制造企业的必修课
如何以效益为导向
推动企业可持续发展
采购中心给出了“实招”
01
成立供应链优化及降本项目
为维系公司生产经营水平,保持供应链稳定,采购中心通过项目管理建立供应链优化及降本目标,对目标进行一一分解,明确项目实施方案及交付成果,让各项降本增效工作有序开展,有效得到跟踪。

02
打破跨职能协作的边界
采购中心通过培训+沟通会的形式,推动各部门通力协作,共同实现降本。通过“攻城拔寨-五菱工业2023年度目标与业务突破工作坊”培训,采购中心学习借鉴了跨部门推动战略落地、突破业务瓶颈、促进组织协同思路,与各事业部/基地开展了7场专项采购降本沟通会,对降本目标、成本分析、降本行动方案、降本瓶颈、需支持事项等多个维度展开了深入地讨论,达成了具体的降本计划,并付诸行动。

03
开展协同降本特训营
为深入挖掘降本增效潜力,开拓供应链降本新思路,采购中心联合各事业部/基地技术、质量等人员共计130余人开展协同降本特训营,为企业量身打造降本增效行动计划。通过本次培训,直面短板,打破壁垒,达成协同降本共识,从价格到成本管理,从成本管理到利润管理转变,从成本冰山上的商务降本进入到冰山下的以技术与采购协同降本层级。

04
持续开展供应链改善及创新项目
采购中心内部建立了供应链改善与创新项目平台,建立目标责任制,列出降本改善项目目标,全员推动提升参与率,有效跟踪推动实施。1-5月,采购中心共完成了150多个改善案例,包括了商务降本、工艺改进降本、物流降本、材料降本、流程优化、效率提升等多个方面,围绕降低供应链总成本进行开展,有效推动降本目标达成。


End

