在中国共产党第二十次全国代表大会闭幕会结束后，举行了第二场“党代表通道”采访活动。中国信息通信研究院信息化与工业化融合研究所所长朱敏表示，作为一线的科研人员，肯定要加快研发的步伐、创新的步伐，敢于挑战科技的前沿，也要和产业界一起去直面各种痛点和难点的问题，去推进这种深层次的融合，为我们的制造强国、网络强国、数字中国的建设注入新的强大动能。
▲中联重科股份有限公司党委委员、副总裁付玲
对于企业如何发挥优势，参与构建国家创新体系，中联重科股份有限公司党委委员、副总裁付玲说，企业是最活跃的创新主体，可以发挥多方面优势，助力国家创新体系建设：一是发挥市场化创新机制优势，有效集聚资金、技术、人才、市场等各类创新要素，推动技术升级和产业进步；二是发挥创新平台优势，依托企业重大基础技术研究平台和产品开发平台的辐射力、带动力、整合力，打造涵盖技术、产品、产业、市场、管理全链条的创新集群，通过中联重科的创新平台，企业新产品的迭代速度缩短至4个月，近三年研发应用近500项新技术；三是发挥协同产业链、创新链的优势，发挥龙头企业承上启下、连接左右的作用，完善创新链条、贯通产学研用，建构龙头企业牵头、高校院所支撑、各创新主体相互协同的创新联合体。
科技创新，智能制造，一直是我国工程机械行业的一个大方向。为推进智能制造，多家工程机械企业不断在“智”造之路开疆拓土，为智能制造在工程机械行业的应用起到示范引领和带动作用，助力制造强国“中国梦”。
智能制造，共建美好世界。对于中联重科来说，这不仅是一句口号，更是通过行动落到了实处。中联重科目前拥有6大国家级科研创新平台，2次荣获国家科技进步奖，3次荣获国家专利
金奖，累计申请专利12278件，其中发明专利4777件，有效发明专利数量位居机械设备行业第一，专利综合实力位居工程机械行业第一；先后主导、参与制修订400多项国家和行业标准、17项国际标准，站上全球行业技术的制高点。
中联智慧产业城工程项目更是将中联重科推上了“智”高点。
中联智慧产业城坐落于长沙高新区，定位于全球规模最大、品种最全的工程机械综合产业基地，最具创新活力的高端装备智能制造中心。
据了解，项目建成后，“看得见的智能”将无处不在：中联智慧产业城创新逾150项行业领先技术，建设超过8个全球领先的灯塔工厂，300余条智能产线，全域覆盖5G、首创行业20条“黑灯产线”。
同时，聚焦“看不见的智慧”，中联智慧产业城通过全价值链数字化运营、智能排产、工业AI、数字孪生、全流程智能物流、工业互联网大数据平台等多维度结合，将数字化与制造深度融合，实现产品一致性好，产品合格率100%，生产周期缩短55%，成为有感知、会思考的智慧工厂。
在科技创新这方面，三一重工同样是智能制造标杆企业。10月11日下午，世界经济论坛发布新一期全球制造业领域灯塔工厂名单，三一重工长沙18号工厂成功入选。
灯塔工厂，被誉为“世界上最先进的工厂”，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司所共同遴选，具有榜样意义的“数字化制造”和“全球化4.0”示范者，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。
世界经济论坛官网上这样介绍三一18号工厂的入选理由：“为应对重工行业市场的周期性波动、多品种小批量及重型部件生产挑战，三一充分利用柔性自动化生产、人工智能和规模化的IIoT，建立数字化柔性的重型设备制造系统。最终实现工厂产能扩大123%，生产率提高98%，单位制造成本降低29%”。
徐工集团同样走在智能制造前列，今年八月份，“2022年度智能制造标准应用试点项目名单”中，徐工入选工程机械智能工厂标准应用试点智能车间/工厂建设名单。
徐工机械智能制造工作一直走在行业前列，具有丰富的国家标准制修订经验，已经参与制修订国际标准7项，参与制修订国家及行业标准170余项，此前已经承担江苏省履带起重机战略性新兴产业标准化试点，在2021年度智能制造示范工厂揭榜单位名单中，徐工重型就以《轮式起重机智能制造示范工厂》成功上榜。公司主机厂集中的徐州经济技术开发区，也是国家级高端装备制造业（工程机械）标准化试点园区。
一直以来，徐工通过对智能制造标准应用实施，实现信息技术与标准的有机融合，所形成的数字化手段和平台工具，向工程机械行业企业提供可参考的范本，为标准进一步推广奠定技术基础，加速凸显工程机械行业智能制造对企业效益提升的推动作用。
多年来，中国工程机械行业实现从跟跑到并跑再到领跑的国际地位离不开科技创新的驱动。正是工程机械行业人员不断努力，深耕智能工程机械的技术和应用研究！才一步步推动我国工程机械产业由大变强，助力我国昂首迈向世界“智”高点！
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