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什么是与小批量产品相匹配的加工件？
加工件对于机械和生产设备的设计者来说是一个非常重要的因素。不仅与整体上的功能和性能相关，还与成本有很大关系。
大家在为FA设备等小批量产品设计零件时，是否在设计时考虑了制造工序？
对于大量生产的产品而言，虽然单个产品的成本降低，但模具成本等初始成本巨大。另一方面，FA设备是小批量生产，因此需要选择初始成本低的生产方式。
适合小批量生产的制造方法例如包括以机加工为代表的机加工、激光切割等钣金加工、焊接等。
机加工 |
机械零件、有强度、刚度和精度要求的零件、制罐加工品的二次加工 |
钣金加工 |
盖、壳体等薄板零件、几乎不要求强度、刚度和精度的零件 |
焊接加工 |
由角材与管材等组合而成的制罐加工零件（框架、骨架等） |
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刀具称为立铣刀，根据用途来选择和使用不同的形状、尺寸。它是一种通用性很高的加工方法，例如钻孔、切削表面和加工凹槽。 |
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数控铣床 |
加工中心 |
※加工机照片为笔者和相关人员拍摄的 |
车床类（车削加工）
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另外，叶轮等在车削加工后换到加工中心上再进行机加工的情况也是常见的加工工艺。
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通用车床 |
数控车床 |
这是将通电的电极（由铜或石墨制成）或电线靠近材料以产生电弧放电从而熔化、去除材料的加工。其具有无论材料有多坚硬只要是导电的材料都能够加工的优点，例如也可以加工使用铣床无法实现的清角、清底的加工。 |
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电火花线切割加工机 |
电火花成型加工机 |
是通过接触旋转的磨石，对材料表面进行精密精加工的加工。用于需要精密精加工的部位，例如零件之间的接合面等。 |
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这种加工方法适用于加工底板和外壳等板状和块状零件。可以说是FA设备等的加工零件的主要加工方法。
并且因为它是一种非常通用的加工方法，所以能够通过更换适合每种加工方法的刀具进行加工。
下图是目前主流的通用加工中心的构成。
加工用程序称为 NC 程序。过去的方法似乎是在纸带上输出并由机器读取纸带。现在程序的创建主要有以下两种方式。
如下例所示，在平面上仅打螺丝孔或钻孔的底板或者局部有切口或倒角的块件等都是典型加工。除了孔和切口外，还可以加工轮廓和凹槽。
图 4 所示从横向进行槽加工和从另一个方向进行孔加工的例子。在这种加工中，将材料翻转，改变其方向，在各方向上加工形状。
从一个方向进行加工后，会将材料翻转并再次固定，这种工作也称为“工件换装”。
由于需要同时沿曲面 3 维移动主轴，因此请使用支持 3D加工的CAM（Computer Aided anufacturing：计算机辅助制造）的专用应用程序创建 NC 程序。注塑成型模具零件的机加工经常使用此种加工方法。
图 7 和图 8 是典型的航空零件的形状（示意图）。其特征在于，自由曲面和孔加工等组合、具有凸起、整体减薄形状等复杂的薄壁结构较多。
对于像这样不能仅从固定的材料方向进行加工的复杂形状加工，机加工具有优势。
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