一、被测试元件
液压噪声由于液压系统的振动和噪声本身不可避免，随着液压技术向高速、高压和大功率方向的发展，液压系统的噪声也日趋严重，并且成为妨碍液压技术进一步发展的因素，声音超过70dB便成为噪声，我们测试的元件为一个降噪装置，称之为降噪器。
在液压系统中，流体噪声占相当大的比例。这种噪声是由于油液的流速、压力的突然变化以及气穴等原因引起的。
液压泵的流体噪声主要是由泵的压力、流量的周期性变化以及气穴现象引起的。在液压泵的吸油和压油循环中，产生周期性的压力和流量变化，形成压力脉动，从而引起液压振动，并经出口向整个系统传播。同时液压回路的管道和阀类将液压泵的压力反射，在回路中产生波动，使泵产生共振，发出噪声；另一方面，液压系统中(指开式回路)溶解了大约5%的空气。
图1 降噪单元的原理图
1-弹簧蓄能器；2-充气单向阀；3-蓄能器
4-节流阀；I-进口；O-出口
当系统中的压力因某种原因而低于空气分离压时，其中溶解于油中的气体就迅速地大量分离出来，形成气泡，这些气泡遇到高压便被压破，产生较强的液压冲击。对于前者的控制办法，设计时齿轮模数尽量取小，齿数尽量取多，缺载槽的形状和尺寸要合理，柱塞泵的柱塞个数应为奇数，最好为7～9个，并在进、排油配流盘上对称开上三角槽，以防柱塞泵的困油 [1] 。
图2 柱塞泵的柱塞数量
一般运用流量脉动率σ来评价瞬时流量的脉动。设qmax、qmin表示最大瞬时流量和最小瞬时流量，q表示平均流量，则流量脉动率可以用式：
柱塞泵的脉动率：
奇数柱塞的脉动率公式：
偶数柱塞的脉动率公式：
计算结果：
二、降噪的效果计算方法
降噪器的设计计算是来源于噪声现场的液压系统的冲击波幅，我们测得一个液压泵的脉动，虽然脉动很小，但是，我们尝试根据较小的压力差，通过我们的降噪器的匹配，可以减小液压泵出口的脉动波幅，减小噪声输出。
图3 液压泵工作曲线
见图3，压力波动比，
三、测试方法
需要使用威泰克的HPM4030数据采集器一台，可以加载流量计或者其他加载阀，仅仅用于加载使用，在测试台上进行测试。见图4；
测试方法：
1、左旋加载阀，松开阀到最大；
2、连接好管路和电缆；
3、启动电机，并将转速提高到1460rpm；
4、打开采集器进行记录数据；
5、右旋加载阀，慢慢加载，同时，观察采集器的显示压力；
6、加载过程为50bar，停顿；150bar，停顿；200bar，停顿；250bar，停顿；300bar，结束加载，稳定2分钟后，
7、连续松开加载阀，释放压力。
图4 测试接管方式
1-液压柱塞泵；2-传感器；3-降噪器；4-CAN接头
5-HPM4030采集器；6-加载流量计
使用一台90R100的手控泵进行测试，液压泵的出口脉动的正常测试，得到如下曲线。我们的测试目标是，在泵的出口处，安装我们的降噪器，能够把出口脉动的波形改变，目的是降低波幅，因为，液压脉动的波幅就是产生噪声的根源，降低脉动波幅，就是降低噪声。
图5 测试曲线
四、曲线分析
1、测试不同条件下的脉动率；
2、测试降噪器出口的脉动率是下降的，而且下降很多
3、从曲线分析脉动频率，计算主轴转速等试验条件。
图6 曲线6中的A区域
图7 曲线6中的B区域
图8 曲线6中的C区域
图9 曲线6中的D区域
图10 取一段曲线用于计算
降噪后的脉动率：
降噪前的脉动率：
4、从测量曲线上计算频率：
图11 取一段曲线用于计算频率
试验参数：
1）电动机转速1460rpm
2）泵型号90R100
3）柱塞数量9只
五、数据分析
1、从降噪器的测试数据分析，液压泵的脉动率可以从1.025%降低到0.34%，
2、从脉动频率上，可以算出泵的转速，证明了，每个柱塞带来的脉动。
曲线分析说明：
图中，每0.1秒，有22次脉动，即是220次波/秒，相当于13200次/分钟；
因为，液压泵有9个柱塞，则可以算出有：13200/9=1467rpm；
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