密封介质一般总有杂质，所以要经过处理，就是经过处理的介质也会在工艺过程中产生结晶、凝固和反应物析出，有时密封介质本身就是各种悬浮浆液，这些介质中的颗粒对密封起着磨料作用。
高粘度介质常指粘度大于0.7 Pa·s(700cP)的介质。
一、含有磨料介质的机械密封
实际生产中经常遇到液一固两相或气一固两相介质的密封问题，而机械密封的大敌是含有固体颗粒的溶液。
磨料介质包含以下几种情况：
1.处理物料是浆液；
2.在机体和管线内有杂质混入；
3.由于温度变化有结晶析出或有凝固物产生；
4.在密封端面内有溶解物析出；
5.由于化学反应有固体物质产生；
6.由于电化学作用在密封端面内析出和附着金属物质。
普通单端面机械密封遇到磨料介质时产生下列故璋：
1.密封端面早期磨损；
2.动环因间隙阻塞和密封圈摩擦力增大而不能动作；
3.密封圈不能起缓冲作用；
4.弹簧被杂质阻塞不能动作；
5.轴不能旋转；
6.整个密封失效。
对含磨料介质的密封应采取以下措施:
1.加强冲洗冷却措施，防止杂质在密封腔内淤塞，如单端面密封应加注液润滑，双端面密封则加阻封液或阻封液和辅助注液合用；
2.摩擦副材料选用硬对硬配合，常用硬质合金对硬质合金(或陶瓷)；
3.尽全采用大弹簧，减少颗粒阻塞机会；
4.如用波纹管密封代替普通机械密封，建议用橡胶波纹管和焊接金属经过喷涂或合成橡胶包覆的波纹管，因为一般金属波纹管对处理砂浆液能力差，不太适用。
5.采用杂质过滤辅助装置，像旋液分离器分离杂质效果较好，结构简单。
二、高粘度介质的机械密封
通常液体的比重在0.65以上就具有润滑性质，足够对大多数密封混合。液体的比重低于0.65，则要求平衡型密封。
粘度如同比重一样，是表示液体的润滑性质，液体具有较高粘度常常具有较好的润滑特性。液体粘度低于0.7 Pa·s时用标准设计，不要进行什么修改。
对于粘度为0.7~1.6Pa·s的液体，要求密封有可靠的驱动设计一重载荷承压装置，这是为了补偿在粘稠环境下的在密封面上增加的剪切力。另外，还要加强周围环境控制。对密封面进行适当润滑。当输送高粘度介质时，密封面之间无液膜存在，必须采用单端面密封带外冲洗，单端面密封带外润滑或双端面密封带外封液。
扬子石油化工公司各引进装置工艺介质在使用温度下的粘度都没有超过0.7Pa·s，只有燃料油的粘度在0.1~0.4Pa·s之间，其它介质的粘度很少超过0.1 Pa·s。
真空机械密封
真空机械密封广泛用于冶金、石油化工、医药、食品、电子和军事等领域。
真空密封是指在有一定真空度的某一装置中采用密封技术，使大气不致渗入而保持其一定的真空度。
真空技术中所采用的压强单位为Torr，相当于1 / 760标准大气压或1mm高度的汞柱(133.322 Pa)。
石油化工用的机械密封以低真空较多，而高真空多用于真空喷涂、电子管抽气和冶炼特殊合金方面。
真空密封对泄漏量要求严格，同时，真空工作条件下摩擦副端面液膜较难形成，并易破坏，造成干摩擦磨损。解决的办法是引入真空润滑油做密封液，把气相密封转化为液相密封。此外，其它静密封面的垫片也应采用真空密封垫。
真空系统中，泄漏率以流西克一lusec(每1升体积内每秒压力升高1微米汞柱)或者用Torr.L/s来表示。
真空状态下，金属和非金属都存在自身放气作用。因此，一个系统本来可以做到真空密封的，但由于某些部件的自身放气，就无法获得所要求的真空度。一般材料的气体析出率为：
真空密封通常采用平衡型和双端面密封。例如，乙二醇装置釜液泵和回流泵采用L9D型双端面密封，芳烃装置烃液泵则采用59B或59U、59B组合的密封结构。因此，根据釜用机械密封的结构特点，几乎所有釜用机械密封都能在真空状态下工作。
我国HG5-748-78釜用机械密封规定的适用压力范围为13.3322Pa绝对压力及0.1~1.6MPa的公称压力。
（本平台图文来自网络转载，转载目的在于传递更多信息。我们尊重原创，版权归原作者所有，若未能找到作者和出处望谅解，谢谢）