6个月的时间，14种主要产品制造周期共计缩短40余天、节省生产及辅助人员79人、节约生产场地600㎡，缩短产品物流距离近7000米，减少工位器具120个.......深化价值流在制造过程中应用,制造系统团队用实际行动为集团2015年经营关键词——【效益为主】做出了他们的注解。
制造系统精益价值流（以下简称价值流）是精益生产的一种强力的可视化工具，是指从原材料转变为成品，并给它赋予价值的全部活动。通过绘制企业当前价值流图，帮助企业分析发现运营流程中潜在的、对客户不增值的浪费活动，并通过相关改善方法消除或减少不增值的活动。
1999年公司开始精益生产五菱化后，一直以“低成本，高价值”为导向，向管理要效益。2014年公司全面倡导提质增效，同年底，制造系统再次启动价值流分析与改进工作，在原有理论分析的基础上，精益生产提升工作进入实战阶段。
该项工作由五菱工业公司副总经理韦明凤牵头主抓，除被选中14种主要产品的柳州八大区域工厂作为主战部队外，技术、采购、物流、质量、生产制造部等职能部室也共同参战，每一个产品均由二级经理或以上人员担任主要负责人。自2014年12月份以来，价值流分析和改进工作专题会议每周至少一场，韦明凤副总场场到会。多部门联动共同绘制价值流现状图、头脑风暴分析现状不足，论证找出改进措施并贯彻实施。为高效推进此项工作，2015年1-3月份制造系统共举办了5期近200人的专题业务培训。受训人员中中层干部、二级经理就有50多位。
通过半年价值流工具的应用，在物流、信息流、工艺流三个方面进行整体思考和改进，基本实现“减少库存量盘活资源、短距离物流和工艺优化”三个既定目标，效率得到提升。上述14种主要产品制造周期共计缩短40余天、节省生产及辅助人员79人、节约生产场地600平方米，缩短产品物流距离近7000米，减少工位器具120个。以发往重庆的车桥产品为例，经过此次改进月库存量由1万多件降至6000多件，为降本增效贡献了一份力量。
五菱宏光(CN101)系列门板改进前后对比
指标 |
改进前 |
改进后 |
物流距离（米） |
208 |
15 |
库存周转次数（次） |
8 |
0 |
半成品库存数（件） |
2000 |
≈0 |
交付周期（天） |
3.15 |
1.33 |
节省人力（人） |
—— |
1 |
据生产制造部梁虹经理介绍，公司将会进一步推行价值流工具的运用，从对现有产品进行分析改进逐步扩展到对新产品的研发、设计、工艺布局、物流规划等方面，发挥价值流更大作用，为企业稳增长促发展、提升综合竞争能力做出更大贡献。