最近，客户新车型终于上市啦！看到车子的那一刻，小编瞬间被其高颜值秒了，直接跪求：就现在，就想买！买！买！作为客户有力的战略合作伙伴，我们“不等待”，响应市场需求先一步，只为换来客户新车型的惊艳出场！
惊艳的背后有着怎样动人的“不等待”故事？就让小编现在为你一一揭晓：
1不等待，新建产线迎挑战
去年公司顺利承接客户新车型，配套座舱、下车体、前大梁等零部件产品。为及时响应客户需求，提高供给质量和效率，公司在河西塑料件厂新建了一条座舱生产线。
开土动工啦，一片空地最终会变成什么样子呢？
duang～duang～duang～天翻地覆的感觉，有木有？
边建设边试验，这就是速度！
崭新的生产线，这变化(*@ο@*) ～
2不等待，快速改造生产线
项目开始之初设定了四种车型混线柔性生产的方式，这对公司冲焊件厂是一项前所未有的挑战。由于场地空间限制，冲焊件厂改造、调整原有生产线，并自主开发集成了后车体生产线；通过设置产线电控、工装设计预留车型切换机构等方式，实现多种车型冲焊件的柔性化混线生产。
3不等待，优化工艺保生产
为了保证工装夹具的可靠性和多种产品共线生产，冲焊件厂项目组人员结合几种车型产品的生产工艺，对夹具进行一轮轮的调整和一次次的验证，对现场工艺、工装、设备进行了改造、优化、提升。塑料件厂不断对座舱工艺进行调整，攻克一个个困难，确保每一道工序最优最佳，单是针对模具困气导致仪表板熔接痕问题就反复调试了一周。
冲焊件厂新车型项目组成员进行试制生产。
塑料件厂主任工程师覃凤巧在调试注塑工艺。
4不等待，紧扣细节提质量
除沿用原来的质量模式之外，冲焊件厂联合生产制造部、质量部等部门，加大了质量控制措施的频次，针对变化点控制问题，对员工和督导员开展质量和识别有缺陷产品的培训。座椅厂特意邀请客户精致精细项目组的专家到现场指导，沟通优化产品细节提高产品质量的方法。
冲焊件厂质检员正认真对产品首件尺寸进行测量。
座椅厂邀请客户现场沟通、指导。
5不等待，响应客户提产能
在各部门共同努力下，冲焊件厂机器人瓶颈工位由64S下降至57S，主线生产节拍由原来34JPH提升至40JPH。座椅厂实现了60JPH的装配工艺流程，从工艺上极大地保证了生产需求。
一切就绪，整装待发咯(*^__^*) ……
用专业的技术支持客户，用真诚的服务满足客户，用心把每件事做到最好。这些不简单、不容易，但我们不等待，马上干！只为你每一次惊艳出场！
