小伍，公司正在推进智能制造建设，冲焊件厂这两年也投入了大量机器人？
菱仔
小伍
是的，冲焊件厂目前已经拥有157台工业机器人，自动化率超过40%呢！大大解放了我们的双手，提高了工作效率！
哦，那工作效率具体提升了多少？
菱仔
小伍
一台机器人可以24小时不间断工作，相当于1个人不休息地干活，效率和准确度还一直在线！
听起来是不错！那我有一些问题想请教你……
菱仔
小伍
停！停！停！问题少年，你问这些问题干什么？
这你就不知道了，这些问题背后可藏着很多数据“秘密”，对公司质量优化、精益生产、效率提升、经营决策有着不可估量的价值呢！
菱仔
小伍
那你就问对人了，咱们冲焊件厂后部下车体F线就采用了一套生产线SCADA监控系统，抓住了这些“秘密”。我带你去看看吧！
大数据采集
上面这个大屏幕就放在了生产线前面，实时同步采集了设备运行率、产线实际生产节拍、累计停线时间、实际产量、计划完成率等基本数据，为下一步决策提供精准分析和数据支持。当然，除了大屏幕，在后台通过管理软件也可以一目了然实时查看这些信息。
实时数据输出
通过这个软件还可以实时下达生产计划，班长或管理人员可以对产线运营开展远程监控，根据生产计划实时调整生产安排，减少不合理的排产计划造成的浪费。
分级监控
数据的采集与实时输出只是基础，通过这些基础数据可以形成各类报表，实现工段级、厂级和公司级三个不同级别的监控，展示不同关注角度的设备状态报表，进而从大数据中寻找有意义的结果和规律，为生产、经营决策提供依据。
设备管理
同时，对设备实施在线管理，监控设备状态。如遇异常，提供报警功能，分级别通知班长、厂长，并通知维修人员及时开展设备维修，到期自动提醒设备维护保养。
目前，这个系统只是在一条生产线试点运营，后期将根据试点情况进一步拓展到其他区域。智能制造，自动化只是基础，数字化则给了另外一个看世界的新角度，给公司带来巨大创新和改善空间，为充分挖掘产品全生命周期的生产效能和经营效率提供有力支撑。
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