近几年，智能生产线正在快速“成长”
不单单是引进越来越多机器人、电子设备
它们毫不满足，不断“修炼”自己
这不，从柳东到河西，再到贵阳
座舱生产线日臻完善
已经进化到3.0版啦！
柳东1.0版，从无到有
柳东座舱生产线
2015年，公司第一条座舱生产线诞生
成为公司智能生产的范本
助力零部件制造水平向中高端迈进
AGV物流小车
座舱生产线借助互联网技术和自动化设备，具有以下特点：
数字化检测，保证产品质量
采用在线电检模式，实时监测每一台产品质量。一旦出现问题，警报就会响起并提示出错信息。
智能监控，提升产品精度
每个工位均具备防错功能，并能实时显示装配零件信息、扭力、扭矩等关键质量数据；全程记录每一工位操作信息，确保关键物料信息数据的精准追溯；
智能管理，提高生产效率
工人采用扫码的方式录入信息，电脑同步更新数据，管理者可随时联网查看生产信息。
智能物流配料，节省人力和空间
将采用国内较先进的环形输送链，零部件线旁物流智能系统，实现随生产线按顺序提供所需物料，消除传统方式的线旁堆放所有物料、人工取料和搬运等缺点。
河西2.0版，统筹规划
河西座舱生产线
接下来两年
公司的第二、三条座舱生产线
陆续在河西正式投产
这次，生产线与物流布局一体化设计
功能UP，效率UP
布局紧凑，节约场地50㎡
河西座舱生产线为T型单立柱悬挂钢架线体结构，哑铃式（线体两端宽中间窄）布局，将线体控制设备集成安装于悬挂钢架2层平台，更加节约场地。
小功能，大便捷
河西座舱生产线配备智能语音播报功能，遇工位暗灯或没有生产订单时系统自动语音播报、记录预警信息。装配工装小车的翻转结构自带刹车自锁功能，可实现翻转并且自动解锁/上锁，操作方便。行走小车上安装有除尘器，小车在行走过程中能自动对滑触线进行除尘。
优化操作，提升效率
河西座舱B线的夹具在CN180S车型上能实现自动夹紧，每次装夹操作只需1~2s，且没有步行浪费。在AGV小车进入物流捡料区域时就打印出相对应的装配目视单，上线工位员工减少了目视单打印和装夹的等待时间。
贵阳3.0版，日臻完善
贵阳生产线
2018年，公司智能制造的探索来到贵阳
经过前几年经验的积累
变得更加智能化、现代化
追溯系统技术更加完善
除了对转向管柱和安全气囊进行扭力值和螺栓（螺母）数追溯外，还对17个零件安装的螺钉、螺母或螺栓进行记数，避免螺钉、螺母或螺栓的漏打或者未拧紧状况的发生。
部分工位更加智能
贵阳座舱线在紧固转向管柱螺栓、螺母的工位实现机器人自动拧紧，在横梁总成上线工位，实现了机器人自动抓取横梁总成，整体效率和生产节拍更高，防错能力更好。
从“制造”向“智造”
生产线变得越来越聪明
生产效率越来越高
产品质量越来越好
这是一场天翻地覆的变革
也是一次弯道超车的机遇
让我们迎接挑战，大声呐喊：
智能制造，我们来了！
智能制造，Fighting！！！
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