汽车行业的新常态下，
转型升级成为发展的必经之路。
转方式，调结构，促转型，
这几年，集团向乘用车零部件转型升级，向高质量发展。
工欲善其事，必先利其器。
集团下属工厂也在紧跟大势，把握新挑战，
冲焊件厂不断升级，
势要做集团转型升级的一把利刃！
自动化、信息化升级
2017年起，不断加大自动化设备投入，新增4条自动线，3个机器人工作站。自此，冲焊件厂拥有自动化生产线12条，工业机器人157台。
利用生产信息化系统与自动化联网连接，实时监控记录现场生产信息，公司首个监控系统试点落地冲焊件厂后部下车体，为集团充分挖掘产品全生命周期的生产效能和经营效率提供有力支撑。
1月15日，CN180S前地板自动生产线正式投产，班产量从150台提升至550台左右。该条产线的成立，相比2017年手工线，班产值提高了37.5%，工厂自动化率也由2017年的37%增长至44%。
质量检验升级
2018年，公司首个尺寸控制中心成功在冲焊件厂诞生。中心投入使用3D扫描仪，三坐标测量，超声波测厚仪等尺寸测量设备，为产品尺寸的精确测量、问题监控提供支持，为产品质量提升打下坚实基础。
对质量的精益求精，得到的是客户的满意和认可。2016年、2017年分别获得“供应商绩效持续改进项目二等奖”和乘用化转型优秀奖”；今年3月，冲焊件厂再创佳绩，荣获“供应商质量优秀奖”。
人才技能升级
设备、产线的升级，也要有人才的配套升级。冲焊件厂开展各项技能培训，从理论到实操，培养和发展专业型人才，让新设备物尽其用。
实地培训工程师如何使用三坐标测量仪
工厂还积极开展各种技能竞赛，如劳动竞赛、焊工比赛、行车比赛、叉车比赛、快速换模、金牌培训比赛等。既验证了培训效果，又营造了争先创优氛围。
精益管理升级
在人、机、料、法、环各环节的精心准备下，夯实精益管理基础，牢牢树立“降本增效”意识，通过管理创新，逐步提升生产效率，提升经营管理水平。
每周开展班段长等管理人员培训，如业务与工作计划管理、时间管理、流程管理等公共性管理能力与各模块专业业务管理能力提升。在变化点管理工具应用培训过程中，2017年由于变化点造成的质量问题数减少了59%。
班段长等管理人员正在学习变化点管理知识
今年还将持续加强精益管理力度，计划人均产值增长率提升10%，单位时间产值增长率增长10%，最终实现综合降本超2900万元。
冲焊件厂大升级——
从自动化、信息化布局，
到人才、管理的配套升级，
紧跟集团发展眼光，
步步走的扎实。
服！
你所在的区域，在做什么升级呢？
留言告诉菱仔吧！
集团转型升级
TO BE CONTINUED
