汽车行业增速放缓、市场竞争激烈、原材料价格大幅度上升
面对复杂严峻的经营形势
公司降本增效迫在眉睫
这不，柳东设备运行科的小伙伴们
眼珠一转，开动小脑筋，想出许多小攻略
水、电、气、动力等多项改造于一身
空压机、水泵电机、车间照明、注塑机等能耗大户均无法逃脱
改一改，降一降，收获了巨大成效
攻略一：玩转变频器
改造前
改造之前水泵电机一直工频运行，都是满载状态，无法根据现场的水压进行调节。
改造后
改造后两台水泵电机可以实时监控现场的水压变化，通过PID控制技术自动调节水泵电机输出，达到变频节能的效果,每年可为公司节约了近12.6万元电费消耗和12万元的改造费用。
水泵房改造
攻略二：时间控制器
改造前
原有照明灯系统均由断路器控制，人为操作开关电源, 以冲焊车间来说，车间顶灯共有216盏灯，每小时耗电86度！
改造后
在原有照明灯控制系统基础上增加时间控制器，根据一年四季昼夜长短来控制起停,如有特殊情况则转为手动控制状态。照明系统改造实现智能开启无需人工干预，改造完成后每天可节约用电一小时，一年可节约2万多元。
照明系统改造
攻略三：集群控制
改造前
柳东基地目前三个车间模块与空压机房距离较长，供气跨度大，共使用5台空压机集中为全厂供气，每台空压机均为单独启动控制，动力能源浪费较大。
改造后
增加一套集群控制系统对5台空压机进行联网联锁控制。根据现场用气量智能循环开启相应空压机，并采用先投入先运行、先运行先停止的控制模式达到均衡每台空压机的运行时间，实现节约一台40立方250KW的空压机用气量，年节约30.6万元电费。
空压机房改造
攻略四：拒绝“湿身”
改造前
原来裸露在空气中的加热圈，表面温度达到100°以上，外饰车间的工人每天都是湿身上班。
改造后
将加热圈更换为纳米红外线节能加热圈，使其外表温度控制在40度左右，再给料筒加热圈穿上节能防散热的纳米保温材料“新衣”，极大地减少了热量的散失及浪费。每台注塑机每小时可节约电能10度，一天节约240度。年提升效益达10.5万元。
注塑机改造
攻略五：精细化管理
设备运行科从主要从区域责任制、精细化管理、节能技改三个方面开展动力燃耗管理工作。以“谁使用，谁负责”管理为原则，建立管理机构。同时，建立设备启停标准、每周单台设备消耗数据库、用电异常设备预警、节能技改等方式。
通过工作一系列开展，2018年1-6月份，柳东动力能耗年累161元/万元产值，同比下降了27元/万元产值，降幅达到14%！与2017年相比，节省动力能耗费用108万元。
这场系列改造着眼于智能制造，加大技改创新
把最前沿控制技术与现场研究相结合
而完成这项挑战的柳东设备运营维护团队
他们的平均年龄不到25岁
他们积极响应现场
善于发现，勤于总结，敢想敢干
让我们向他们学习
为他们点赞！
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