从一把钢尺到激光三维扫描
从检验为导向到“零缺陷”的追求
五菱人对于质量格外“计较”
创造了不同时期的质量管理变革
成为了公司三次转型跨越、
再升级谋求高质量发展的动力
探寻足迹
从始至终守住生产底线
从1958年起，一代代五菱人就在不断完善公司的质量管理办法，不断寻求适合于公司发展的质量管理模式，始终坚守质量“底线”薪火相传
——这一坚守，就是60年。
20世纪70 年代拖拉机生产现场，时任党委书记董世忠（右一）、总工程师党宝焕（左一）与工程技术人员研究技术质量问题。
柳州动力机械厂甫一建厂，便开始探索质量检验控制体系，并沿用于柳拖时期，该管理办法以检验为导向，注重产品符合性检验。进入柳微时期后，企业通过全面推行“TQM”、贯彻“四个一切”、“五项基础”、推行全员QC及PDCA活动等方式全面质推行质量管理。
柳微厂从上至下动员，从国内遍销到海外出口，都在培养着质量第一的管理意识。
1999年，汽车市场持续低迷，粗放式管理和数量扩张的误区制约企业的进一步发展。五菱人自寻改变，自我学习，建立了融合精益生产的新质量管理模式，进入质量管理及工具推行阶段，建立了ISO9001、TS16949质量管理体系，五大工具、QSB、BIQ等也首次进入五菱人的管理理念中。
常态管理
拧紧“总开关”深入人心
近几年，公司不断导入新的质量管理工具，将质量管理全面深入到公司每一个环节，融入到全体员工的实际工作中，逐渐形成具有五菱特色的质量管理文化——从2015年开始，公司已经进入追求“零缺陷”的质量控制预防阶段。
2016~2017年质量改进项目统计
产生项目效益达1619万元
积极推动的QC小组活动、CPIP质量改进、质量攻关等工作，不仅优化了公司生产工艺，攻克生产技术难题，还紧扣提质增效主题，与时俱进、日臻完善，已形成公司常态化质量管理方式，有效助力公司转型升级和高质量发展。
QC小组目前是公司开展最广泛的常态化质量管理活动。不仅发挥了广大职工的积极性和创造性，同时对提高和稳定产品质量，实现改进质量、降低消耗、提高服务水平、提高工作效率和经济效益做出了突出贡献。参与人员越来越多，创造效益越来越多。
除此之外，不断开展的“火眼金睛”竞赛、高风险岗位审计、“零缺陷”检查、质量理念宣讲等活动，渲染了全员参与、全员管理的氛围，风险防控拧紧质量这颗“总开关”的观念深入人心。
今年11月，公司在制造大楼、各大区域工厂开展质量展巡展活动
精益求精
技术提升助推制造升级
在公司质量管理发展历程中，不能不提的是对检测技术的探索和创新。
从1982年试制的第一辆微型货车使用的钢尺，到精确准度不断提升的卡尺，到引入便携式三坐标，再到使用光学扫描仪，见证了公司检测装备的发展；从普通加工离线测量到自动加工及在线检测系统的同步应用，更是体现了公司质量能力的提升与检测技术的进步密不可分。
（从左至右滑动查阅：一把钢尺的演变）
60年质量改进之路
是检测设备、技术的改进之路
是管理体系和理念的改进之路
是否还要继续？
你有两个选择：YES OR YES！
只要人人关注、人人重视、人人追求
定能越走越远，越走越广！
