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硬核!五菱工业再次获得科学技术进步奖!

硬核!五菱工业再次获得科学技术进步奖! 广西汽车集团
2019-03-20
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导读:快来夸我(#^.^#)
 
围绕推动制造业高质量发展,强化工业基础和技术创新能力,促进先进制造业和现代服务业融合发展,加快建设制造强国。

——2019年国务院政府工作报告



近日,广西科学技术奖励决定公布

五菱工业再次上榜

六轴工业机器人冲压自动化联线的技术集成与应用

荣获科学技术进步类三等奖

公司在这块技术上

已居于广西区管企业领先地位


机器人?自动化?

就是使用机器人

实现汽车零部件自动冲压?

当然没有那么简单

这个主要针对的是

侧围内外板等质量要求高的大型钣金件


此外,机器人要十分聪明

按照规定要求操作

动作要精准,误差尽量小

机器人要十分听话

24小时连续工作

和众多机器人团结协作完成任务

机器人要十分靠谱

速度要快、抓料要准

还必须是一位大力士,负载重物


这些特性要组合在一起

可真是不简单、不容易

与传统手工生产线相比

冲压自动化生产线更加安全、高效、节材

提高了产品的制造精度、质量

提高了企业的生产效率、核心竞争力



六轴工业机器人冲压自动化生产线

是公司在自动化冲压方面

从0到1的突破

这次技术集成关注了不少细节

生产线更加智能、灵活、稳定

自动运行率更高

通过中央控制系统的统一协调等技术手段及措施,实现冲压自动线较强的可靠性、稳定性,使自动运行率达到90%


误差更小

采用了智能视觉对中系统,实现了对冲压板料位置误差的智能化识别及机器人自动更新抓取程序轨迹,解决了板料从料垛到首台压力机上料间板料传输的位置偏差,将生产线的生产节拍由手工的5spm提高到10spm。


采用新型材料,提高机器人可靠性

这次使用了碳纤维材料做端拾器主杆,降低端拾器重量10kg,从而降低机器人负载,提高机器人运行的可靠性。


快速自动换摸,生产其他产品

将换摸时间从手工生产线的30-50分钟,缩短到10分钟内完成,大幅提升自动线柔性及生产效率。




柳州冲焊件厂实施后,吸取成功的经验

推广到重庆卓通、山东分公司

并做了进一步的优化和提升

其中,山东分公司冲压生产线

可以实现机器人7轴联动

这样的设计加快了搬运的速度

节省了往复的时间

效率比六轴机器人的又进一步提升



随着公司冲压自动化线的建造与使用

冲压模具仿真能力的建设

奠定了大客户钣金件优秀供应商的地位

大客户已经让公司技术中心

参与车身钣金件的前期设计工作

实现产品设计与工艺设计同步开发

有效缩短了车身钣金件产品开发周期

提高了公司的市场竞争力



 

科技创新是两会的关键词

也是企业高质量发展绕不开的必选题

面对科技革命和产业变革新浪潮

集团也必将进一步

激发创新基因,突破“卡脖子”瓶颈

将更多科技成果转换为澎湃的生产力

呈现更足的发展韧性

孕育更强大的新动能

【声明】内容源于网络
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