3月12日，自主研制的全自动口罩机完成调试，第一批产品正式下线！
闯关：跨界造口罩
随着疫情的发展，虽然公司于年前已迅速出手启动物资储备，并竭尽所能在全球购买口罩，但有钱无货，一“罩”难求。怎么办？求人不如求己，广西汽车集团选择了一条跨界之路：自己造口罩！
2月初，开始研制口罩
在疫情艰难时刻，为快速掌握口罩制造能力，团队人员自驾驱车到口罩工厂学习，来回途中都不敢停留休息。采购部门迅速准备“枪支弹药”，3天内连轴转在国内寻找口罩原材料和口罩机资源，详细沟通、对比价格、物流、技术、保障等细节，顺利完成物资采购流程，并实现口罩原材料物资到位。
自主研制口罩设备、模具
与此同时，五菱青年突击队积极参与，通过快速改造原有设备，自主制造模具、发明焊接机，员工手工自制口罩模具等方式，终于实现口罩量产，为企业顺利复工复产提供稳定保障。
过关：自制口罩机
口罩生产快，全靠机器带，为了提高口罩产量，广西汽车集团也采购了口罩机，但恰逢春节和疫情叠加效应，口罩机所需的零部件供应链非常不顺畅，许多口罩机订单交付延期，公司的订单也在其中。时间就是生命，为抢抓时间，公司再次选择自力更生，自制口罩机！
2月28日，自制口罩机的紧急任务落到了公司拥有硬核履历的装备自制团队身上，团队马不停蹄勠力同心，3小时集结14名技术专家，24小时出图超300张并敲定设计方案。
综合当时疫情以及物流影响，在机加工能力、元器件供应紧缺情况下，采购中心和装备团队抢时间、抢进度、抢资源，充分发挥自主加工优势，完成180多个关键模块零件加工，实现人停机不停24小时轮番作业，自主加工率超过60%，为整线集成赢得时间和主动权。
自主编程
3月8日零件全部到位后，仅用1天时间就完成整线组装，立即进入机械、电气穿插调试。团队连轴运转96小时，累计攻克平行送料、打片、鼻梁加强线断料、裁剪、耳带焊接、三机联动等技术难题。终于，3月12日，自主设计制造的首条自动口罩线完成调试，第一批产品合格下线。
通关：复产复工复学进行时
从最初的人工自制口罩到自制自动口罩机，口罩的品质也历经1.0、2.0、3.0、4.0的升级。在采用熔喷布、无纺布等医用级材料的基础上，从无褶到两道褶，再到三道褶，不断优化着佩戴舒适性、服帖性、美观性和防护效果，并专门设计、配备了美观大方的包装盒。
目前，公司采购的口罩机也已就位，基本完成调试，口罩产能不断攀升。在基本满足公司员工口罩需求同时，集团积极承担国企责任，对于复工复产的集团所属公司、供应链上下游伙伴以及部分高校、院校，尽己所能提供“口罩”助力，支持其持续稳定的复工复产，以及即将面临的复学需求，一起共同抗“疫”，解决口罩难题。
关卡虽险，众志成城终能过关
微光成炬，迎难而上胜利可期
感恩他们在明知风险的时候
仍然选择逆行坚守、全力通关
期待我们不负他们的守护
全力以赴达产增产，实现双胜利！
来源：生产制造部、采购中心、团委等
编辑：木子 校对：小Y
责编：一粒 总编：筱雅
