产线建线耗时短，夜以继日加速量产
冲压小冲线从3月10日立项审批到7月15日第一个零件实现批量量产，四个半月时间要完成模具改造及重投、设备安装及调试、试生产验证等工作，其中模具改造及重投、设备安装及调试工作耗时时间长，周期不确定。为此，工装和设备团队安排专人跟踪进度，定期召开例会跟踪进度，对完成工作进行确认，对受阻工作及时升级，每一项工作都跟踪到实处跟踪完成质量，按时安装调试完成小冲设备5台，完成重投模具旧模具改造共计48套，用最短的时间完成产线调试及实现量产。
回收产品种类多，材料利用率高，效益可观
冲压小冲线建立后，策划回收后侧门上（前）导轨、左后侧门外板加强板焊合件、左（右）前挡泥板焊合件、左（右）后挡泥板焊合件等几十个零件进行自制。回收零件多，种类繁杂，为了保证回收零件顺利完成验证及量产，工段长与工程师起带头作用，对识别的50多个质量问题和非质量问题进行汇总，关闭解决。试模件组织相关部门技术及生产人员组织验证，验证合格相关人员封样锁定状态，这样极大的降低回收零件的难度，保证回收工作有条不紊地进行。
End
