小投入大产出,专用车“搬”出焊接新气象
广西汽车集团

此次,专用车焊接产线搬迁,成立了技术工艺生产设备小组,重新对产线结构进行优化,对顶盖自动焊设备进行了设备改造,改变了顶盖自动焊被闲置的命运。

未投入使用顶盖自动焊前,货柜顶盖为人工悬挂焊,顶盖焊工位用工3人,影响了货柜产能。通过技术工艺生产设备小组的日夜钻研,紧锣密鼓推进项目,顶盖自动焊设备已布置在了主线旁,由原来的用工3人减少到了2人,各条产线的供应节奏相互匹配、适应。

旧焊接线库房-分拼线-总拼线物料等动态的布局形势,零件流转路径较长且有路径交叉,物料间流转有冲突点,响应节奏较慢,焊接产线搬迁、产线结构进行优化后,新线分拼线布局在货柜主线旁,两线距离仅有2米,从以前的小总成部件缓冲转变成了小总成直供,减少了物料间的拉动,提升了分拼线至总拼线间的响应。

焊接新线由原焊接车间搬至涂装上线口车间北面,与涂装上线口同处一车间。涂装上线口前面,区域布置为焊接下线合格品缓冲区域,距离焊接主线质检返修工位直线距离10米不到,拉近了缓冲的距离。
