随着年末消费潜力持续释放
市场端订单量持续攀升
集团所属五菱新能源迎来产销“黄金期”
在“冲刺50天”的号角下
全员开足马力
锚定生产总量、交付周期、质量达标率
三大核心目标
决胜“保生产、保交付” 年末冲刺战！
安全生产作为企业发展的生命线，始终是各项工作的重中之重。在冲刺四季度的关键时期，五菱新能源多措并举织密安全防护网，时刻绷紧“安全弦”，让"安全第一"的理念深入人心。
通过班前会的安全交底、生产过程中相互提醒、强化安全监察巡视及消防设施检查等多项措施，为安全、高效生产保驾护航。
自主改造突破产能瓶颈
为实现“降本增效” 核心目标，车身车间整合工段、工程、维修三方团队力量，组建专项攻关小组深入生产一线调研分析。针对G200B线左右侧围线OP05OP10 工位的产能瓶颈，团队精准施策，新增5把焊钳以提升作业效率；同时对MB线的3处焊钳滑轨、2处吊具位置进行调换，优化生产动线。经过系列改造，全线产能从 6.5JPH稳步提升至 8JPH，有效突破产能桎梏。
涂装车间联合设备及工艺团队，认真梳理各区域的节拍瓶颈，从提高效率、降低成本的角度出发，积极推进节拍提升改造项目，对线体节拍瓶颈工位进行改造，生产间隙争分夺秒完成机器人调试，有效提升车身漆面质量。项目完成后，G200B系列车型可达到33JPH的生产节拍，整体生产效率将得到显著提升。
为冲刺12JPH产能目标，总装车间针对内饰线涂胶站瓶颈、多品种生产工序杂糅、关键设备稳定性不足等问题，通过联合攻关优化涂胶机器人路径与胶料、创新推行“分装岛”并行作业模式、精细化优化双轴扭力打紧设备工艺三大举措，成功打通产能制约瓶颈，实现生产线平衡率、装配质量（模块一次性合格率提升15%、关键紧固点一次合格率达99.9% 以上）与设备稳定性显提升。
突击队攻坚破解缺员难题
高产期间，车间面临严重的人员短缺问题，为保障生产计划如期推进，车间迅速组建“后勤管理突击队”，聚焦两大核心任务：一方面参与新产品自制工艺的实践操作，助力新产品快速落地；另一方面承接产线中操作工艺相对简单的工位作业，通过"师带徒"的精准传帮带机制，新老员工在实战中快速形成合力，有效填补了岗位缺口。
精准设备维保筑牢生产根基
设备稳定运行是高效生产的重要前提。车身车间推行“预防性维保+应急抢修” 双重保障方案，由维修团队与工段团队分工协作、紧密配合。维修团队重点开展设备部件预防性保养，完成 21个水阀、14个感应开关等关键部件的检修维护；工段团队则聚焦生产核心设备润滑保养，对235把一体/分体焊钳、24个吊具、3台AGV进行全面养护。双团队协同发力，为四季度保产工作筑牢设备 “安全屏障”。
加注作为确保冷却、制动等系统正常运行的“最后一公里”，其精度与稳定性至关重要，总装车间终装线针对加注设备成立专项攻关小组，通过深入分析运行数据，针对原程序时间长、精度偶发波动等问题精准施策：通过升级控制程序，优化加注压力与流量曲线，实现快速饱满加注；同时加强预防性维保，定期更换密封件与过滤器，确保设备处于最佳状态。经优化，加注设备单台作业时间显著缩短，一次合格率大幅提升，为整车可靠交付筑牢性能根基。
进入四季度冲刺阶段，新能源汽车生产基地迎来产量与节拍“双提升”，但也面临新人集中上线、生产节奏加快带来的质量波动挑战。为响应高产需求，质量部检验工段同步补充新力量，工段迅速优化人员排布，以“老带新、强带弱”为核心策略，老员工手把手传授关键点位检查技巧、异常问题识别方法，新员工则在实操中快速成长，让新老员工快速形成合力、守住质量关口，以 “零容忍” 态度扛起质量拦截责任，坚决杜绝问题流转，筑牢高产第一道质量屏障。
当前，四季度保产交付工作已进入决胜关键阶段。下一步，五菱新能源将持续深化精益生产理念，从三方面发力推进工作：一是持续优化生产流程，减少冗余环节，提升整体作业效率；二是强化质量管控体系，严把每一道生产关口，确保车身质量零缺陷；三是进一步提升设备保障能力，完善维保机制，降低设备故障率。通过多维度提升，全力确保四季度保产交付任务圆满完成。
战斗号角已经吹响
让我们以决战决胜的姿态
以敢于胜利的信念
全力确保年度生产交付任务圆满完成！
End
