今年以来，公司紧盯全年任务目标，面对天然气等原料价格上涨等诸多压力和挑战，发动各部门深挖内部潜力，从大处着眼，小处入手，扎实推进降本增效各项举措，坚持从细节上做好文章，将每一分钱都花在刀刃上，扎紧成本“钱袋子”，多点发力降本增效。
坚持既捡芝麻、又抱西瓜，公司聚焦“品质提档、降本提效”工作主线开展“金点子”征集，鼓励全体员工提出具有针对性、可操作性强的合理化建议，积极发动职工通过技术创新、管理创新、流程优化，持续完善达到降本增效目标，并取得了阶段性成效。即日起，公司微信公众号将陆续推出“降本增效进行时”系列主题报道，亮措施、比成效、选先进、树典型，为完成公司年度降本目标集聚智慧和力量。
日常工作中，边兴钰主要负责优化产线操作流程和统计日常辅料消耗情况，为积极响应公司降本增效号召，他自觉立足岗位实际，深挖生产降本空间，从辊耗、辅料、生产工具、产品质量等多方面入手，凭借丰富的工作经验和过硬的技术本领，带领团队研究出多项降本妙招，为公司发展贡献着自己的智慧和力量。
生产一线是现场管理的核心工作，是企业产品质量的重要保障。一条低成本高效率的生产线是如打造的？怎样以最低成本发挥产线的最大生产能力？
身为产线的“降本达人”，边兴钰的回答是：解放思想、对标差距。
于是，边兴钰带领团队开始测试，在不影响产品质量的情况下合理优化了清洗区碱液浓度工艺参数，同时与厂家沟通，降低箱体排放量。
通过测试，发现目前清洗区碱喷淋自动排放量为0.17m³/50mim，每日排放约箱体总量的24%，远大于厂家设定的排液标准。针对以上，边兴钰团队制定相关措施，对各箱体阀门加强点检，出现渗漏和关闭不严的及时进行更换处理，避免造成不必要的浪费。
时刻以企业发展为重，他的降本妙招大多源自现场实践。近年来，随着生产能力的提高，对成材率也提出了更高要求，边兴钰看在眼里，急在心上。
经排查缺陷，他们很快确定是主线套筒表面纹路产生。于是便开始攻关，起初尝试通过清洁套筒表面，优化卷曲张力，但出来的效果甚微。
正当团队一筹莫展时，边兴钰提出使用无纹路套筒的想法，凭借着他的经验和能力，很快便得到领导和小组成员一致认同。
接下来，边兴钰开始与设备厂家联系，交流想法，经过反复确认，定制出一套无纹路套筒。
从2021年7月至2022年5月，历经10个月的反复验证，无纹路套筒正式投入使用，经过验证纵向条纹缺陷彻底得到解决并无产生其它新缺陷，有效优化生产流程，提高产品质量。
积小胜为大胜，积跬步致千里。通过对标找差并推动落地，通过攻关缺陷提质增效，带来了技术工艺更精湛、管理流程更集约、质量标准更扎实的深刻变化，多年来，边兴钰不仅在工作中上刻苦钻研，更是把公司发展目标与自身实际行动紧密结合，以超凡的毅力、信心和决心，为公司降本增效目标注入了无穷的力量。
