创新侠客闯关记 | 焊机焊缝升级QCDS自动判定，为质量管控提供技术支撑

• 初始现状：原QCDS系统采集焊接期间焊缝上表面图像并存储为视频，操作人员通过图像观察焊缝表面有无异常，并通过杯突测试确认焊缝质量是否合格。

• 效率瓶颈：判定流程耗时较长，且依赖于现场人员的经验判断。

• 成本压力：若焊缝出现问题影响生产效率。

任务目标：开发智能检测系统，实现"零干预+实时"质量判定。

技术难点：
✓ 消除人工判定偏差；
✓ 压缩检测时间；
✓ 确保系统稳定性和准确性。

第一阶段：问题分析
技术团队现场调研，发现人工检测存在局限性，效率低。

第二阶段：方案设计
创新采用自动监测系统，包括传感器硬件、焊机控制接口和数据处理软件。

第三阶段：系统验证
该项目实现对焊缝表面、间隙尺寸和背面熔透图像的实时采集，通过实时分析和特征参数动态提取，配合数据库阈值参数设置，为现场焊缝质量检测提供量化依据。

进一步提高了生产线的自动化与智能化水平，增加焊缝质量检测的稳定性与准确性，为质量管控提供技术支撑。