在中国
人们每年要吃掉约50亿只黄羽肉鸡
温氏股份年上市黄鸡接近10亿只
国人每吃掉的5只鸡里面就有1只温氏鸡。
作为全国规模领先的肉鸡养殖企业，温氏股份建成了从饲料、育种、养殖，到屠宰、加工、运输、销售的全产业链，层层把控，用心守护从农场到餐桌的每一步。
在“养”的源头上，我们专业的育种团队运用行业领先的育种技术，优选优育，不断改善品种的质量，让鸡肉的口感风味更佳，更加贴近消费者的爱好。目前，公司育有50多个品系，拥有全国规模最大的鸡育种基因库。
为了让每一只种鸡健康成长，技术团队在鸡苗出生24小时内就完成第一次“新生儿”的筛查，淘汰不合格的鸡苗。在种鸡场经历3-4次的选种工序，鸡苗最终成长为合格种鸡。
为了保证种鸡的健康，种鸡整个生产过程需要专人进行精心的饲养管理。物联网环控技术，为种鸡提供舒适的生活环境。大数据分析，精准定制出每天的食料量。全自动水线冲洗消毒设备，保证了种鸡的饮水卫生。使用人工授精技术，大大提高了种蛋受精率和优秀公鸡的遗传特性。运用自动化集蛋系统，自动化程度高，减少人工需求，改善种蛋卫生，使种蛋的质量得到显著提升。
种鸡产下的种蛋被送到高效自动化孵化厂，进行消毒、质检、储存和孵化生产。经过处理后的合格种蛋被批量送入孵化机，在37.8℃环境下静静地生长发育21天，一只只活泼健康的鸡苗破壳而出。新出壳的鸡苗，在6小时内完成性别鉴定、免疫接种和质检清点工作，保证送往养殖场的商品代鸡苗健康、安全。
经过筛查后健康的鸡苗会在出生24小时内送到养殖场由我们的饲养员和家庭农场主全程精心饲养。
我们在山林田间修建了高标准、高科技的生态养殖场。鸡舍内配备智能化、自动化的环控、温控等设备，提供舒适、安全的生长环境，让鸡群呼吸洁净的空气；采用光照、饮水、喂料系统等现代化设备，打造“宜居”的环境，让鸡群喝干净的地下水，舒适健康地成长。
每批鸡都配备了专用的饲养记录手册，这个手册就是鸡的“档案”，用于记录它们的成长历程，保证每批鸡养殖全程可溯源。饲养员和家庭农场主每天都会在移动端巡查系统上，及时将鸡群的“天龄、体重、采食量、疫苗免疫信息”等生长关键数据连网记录在这份“档案”上，实时监控，实现科学养殖，让管理人员随时随地准确掌握鸡群生长动态。
鸡吃得好，我们才能吃得好。在原料采购环节，我们深入考察原料产地，甄选最优质的五谷杂粮；在原料验收环节，我们严格把控原料的质量与安全；在饲料配方环节，我们通过饲料数据库分析，根据不同的品种科学合理配制，均衡饲料营养；在饲料加工环节，我们利用自有的饲料加工厂经过成熟的加工技术保证饲料最终的成品质量，通过层层把控，综合提升饲料的适口性，确保小鸡们吃得开心，吃得健康，吃得新鲜。
经过上百天的精心饲养后，优质肉鸡会被挑选出来送往屠宰加工厂。
送到屠宰加工厂前，每批鸡都要进行药残检测和抗体普检，经检测合格后拿到当地动物检疫所开具的合格证。到达屠宰厂后，鸡只还要经过公司质检员和驻点政府兽医官的检查，合格后才能被送上生产线。
在屠宰生产线，这些鸡经过44道生产工艺，每道工艺层层把关，严格遵循HACCP食品安全管理体系。屠宰后的光鸡还要再经过一次检验检疫才能流入市场。
生产线上的屠宰与检疫同步，政府检疫与屠宰加工厂检验互补，用心筑牢食品安全防线。
最后，包装好的光鸡贴上可追溯的标签，按照客户不同的需求，放入冷库保鲜或送到熟制加工厂进行深加工。
刚屠宰好的光鸡在15分钟内就被送到熟制加工厂，实现“现宰现煮”，锁住原料的第一道鲜。在烹煮过程中，使用低温慢煮的技术，精确控制水温和时间，最大程度保留食物的口感、风味和营养成分。
我们还运用全球领先的液氮速冷锁鲜技术，持久稳定锁住鸡肉鲜味。同样的，速冷后的熟鸡也按照客户的不同需求分别送入0-4℃和-18℃的冷库中贮藏等待出货。
在运输环节，我们实行现代化生产物流配送模式，所有产品被送进冷链集装箱，鲜品保持 0～4℃ 恒温冷链运输；冻品保持-18 ℃恒温冷链运输。运输全程实时监测和连续记录产品温度，确保将新鲜食材保质保量安全送到销售门店、超市等，为消费者打造新鲜零误差。
在最后的销售环节，所有门店严格按照冷链销售要求，做好食品的分类、上架、销售等工作，把好食品输出的最后一关，将新鲜的食材送到顾客手上。
如今，温氏食品受到越来越多的消费者喜欢，不仅仅因为温氏食品有严密的食品安全管理体系，更因为每一位温氏人为守卫农场到餐桌每一步的初心。
温氏食品，民食为天，食唯安鲜。
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