企业的进步离不开先锋的引领。今年以来，公司持续深挖“降本增效”工作，制定了品质提升、效率提升、采购降本、融资降本、管理降本、一体化降本6大维度50项具体工作，全力吹响降本增效“集结号”。
岗位有突破，企业增效益，员工提收入。今年降本增效工作还制定了的奖励兑现方案，目的是激发员工创新创效热情，鼓励员工发挥聪明才智，拓宽增加收入的途径，让每一名员工都积极成为广州钢降本增效的“主角”，实现员工与企业共赢。一、二季度共兑现奖励金额约16万元。
为进一步提升全员凝聚力、战斗力，通过“降本增效进行时”专栏，寻找先锋典型，记录身边感动，用鲜活的事例讲好广州钢好故事。
2023年栏目第一期，让我们共同聆听生产部的“降本增效经”。
长期以来，产线以稳生产、降消耗、提品质为总抓手，强化生产工艺管控、细化成本管理模式。生产部从加强班组员工思想教育入手，利用调度会、班组会等及时宣贯公司动态，大力宣传降本增效工作，增强班组成员降本增效责任担当，从大处着眼，小处入手，扎实落实降本增效工作，有效解决工作中的棘手问题。
产线的降本增效工作以钢板表面质量及客户交付要求为前提，对标同行找差距。当前开展的控制锌渣硌印、降低光整液消耗、重卷线带缺陷交付效率提升等重点课题，通过PDCA分析改善，控制锌渣硌印改善效果明显，3~6月光整消耗总计节省约10万元、重卷带缺陷画线时间从20分钟降低到10分钟，保证产品质量同时也提升生产效率。
作为生产制造型企业，想要在竞争激烈的市场中取得生存和成长空间，必须提升自身竞争优势、把握产品品质、精准控制成本，而生产现场就是降本增效的“主战场”之一，成本管理上“精打细算”，“省”字上下功夫，品质管理上做出大文章。
众所周知，镀锌工序是生产产线关键工艺段，其生产过程对参数的动态调整、工况条件都有极其高的要求。“锌渣硌印主要是锌锅内产生的面渣和悬浮渣卷入锌锅辊的辊面，从而造成的板面缺陷。”站在锌锅前方，生产部经理冼玉明和同事心里都很清楚，锌渣硌印缺陷很难通过肉眼发现，需到出口表检处才能看到。
在生产部经理冼玉明的牵动下，工程师、班组长以及岗位操作人员都积极参与，成立了“攻坚小组”，提出设想，集体讨论，方向也逐渐在他们的脑海里成型。
他们首先从温度控制入手。“由于生产不同的钢种规格会对锌锅温度产生影响，为避免由于温度波动，导致锌液杂质元素析出形成悬浮渣造成辊印。”生产部生产管理刘涛说，经过一段时间段摸索验证，我们找出了适合产线工况条件下的锌锅热电偶功率，既能保证锌锅温度的工艺要求，也能降低锌锅温度波动幅度。
热电偶功率的控制是第一个突破口，与此同时，生产部对锌锅捞渣的频率、捞渣质量提出了更高的要求。
毫厘之间见真功，踏过“荆棘”丛，锌渣硌印降级率迎来了“绽放”，从2023年上半年数据看，锌渣硌印的降级率较2022年降低了0.33%，也为品质改善提供了坚实的基础。“我们翻越了降级目标这座大山，但是我们并不满足于此，我们将坚定信心，继续向着行业标杆继续前行。”冼玉明带着团队一起加油鼓劲。
“我们目前的消耗在同行业是什么水平？同行业光整液消耗是多少？”
“是否还有提升的空间？”
“公司下达的目标是多少？”
......
针对光整液消耗课题，生产部主技边兴钰同样采用对标方法，提出新思路：生产GA时光整是否可以测试使用除盐水？从而降低光整液的消耗。
小改革大改善，小投入大回报。从3-6月GA内板测试以来，光整液消耗总计节省约10万。“如果后续继续测试没有异常，将放开至外板使用除盐水，那节省的数额会进一步加大。”边兴钰说。
“只要在一侧就能完成整面的画线作业，避免两侧来回跑影响效率，并且将钢尺改为木尺尽量降低对板面的损伤。” 万汉魁的想法随即被认可，并安排当班开始执行。
供稿：刘涛 朱烁璇
编辑：朱烁璇
审核：唐 依
