发泡陶瓷主要以抛光废渣、煤灰煤渣、石材废料、尾矿等工业固体废弃物为原料，经发泡成型、高温烧结而成。在实际应用中，企业可根据各自的实际情况，利用生产过程中产生的固废，真正实现变废为宝。其产品具有质量轻、强度高、防水、防火、抗震、隔热、隔音、组合性强、易于搬运、适用面广等优点，在性能上与其它各种墙体材料相比有较强的竞争优势，满足了市场对新型建筑材料的需求。在传统瓷砖市场增长放缓的当下，发泡陶瓷隔墙板及外墙作为一种绿色建材却异军突起，近年来受到越来越多装备企业的关注。
现有的发泡陶瓷生产线主要采用两种烧成窑炉：隧道窑和辊道窑。就当前市场反馈来看，隧道窑目前在产量上小占优势，但一旦出现问题，需要停产1个月左右，对生产影响较大。而发泡陶瓷辊道窑目前产量及能耗也还需突破。
作为国内陶瓷装备整线龙头企业，科达洁能在发泡陶瓷辊道窑设计及制造上已取得突破，科达的发泡陶瓷辊道窑烧成周期为10~12h，能耗低，产品烧成后平整度高，后续切割量少，大大提高产品质量，减少制造成本，是市面上技术性较高的窑炉。
科达发泡陶瓷辊道窑选用金刚的超高温辊棒GF系列，该系列产品使用冷等静压技术成型、并通过多年工艺配方的优化，具有高温强度高、抗高温蠕变能力强、韧性好、高温负荷大、致密度好等优势。别看发泡砖非常轻，比重在0.45左右；实际生产发泡砖时，每块垫板上面承重动辄550~600Kg，且碳化硅横梁对于辊棒的磨损较大，普通辊棒难以承担如此“重任”；经过等静压成型的金刚辊棒恰恰堪当重任。金刚GF辊棒，最高使用温度可达1400度，1300度时弯曲强度达70---90 MPa，有利于克服承重与变形。
据不完全统计，目前全国已有20多家企业25条生产线生产发泡陶瓷（辊道窑及隧道窑）。而采用金刚辊棒在产的生产线有佛山市金意绿能新材料、广东华陶、内蒙建能兴辉、福建德胜等企业共计10条，此外还有更多的企业在了解、调研当中。毫不夸张的说，金刚高温高强辊棒是目前国内发泡陶瓷辊道窑的首选。
对于发泡陶瓷来说，未来十年将在装配式建筑领域迎来爆发式增长的发展黄金期。在国家产业政策推动下，在房地产创新发展的大趋势下，发泡陶瓷作为绿色节能建材，必将迎来新的历史机遇。而发泡陶瓷的辊道窑生产模式未来的提升空间很大，设备与工艺在不断成熟，在减少能耗、提升产能、降低污染等方面也在不断取得突破。金刚集团也会继续创新产品，根据市场的发展需要、客户的实际诉求，与窑炉企业共同合作，不断推动整个陶瓷行业在发泡陶瓷新领域的技术和装备的高速发展，助力更多企业抓住发泡瓷砖的市场机遇！