铝合金在冶炼过程中会吸入气体产生氧化物，铸造过程中会产生夹渣，气孔，白点，疏松，裂纹，偏析等缺陷。铝合金显微组织中的偏析，各种脆性化合物的存在都对材料性能有较大影响。对铸棒较常出现的质量问题进行了简单的分析总结。
序号 |
缺陷名称 |
产生原因 |
解决方案 |
1 |
中心裂纹 |
1.铝水温度过高； 2.水量不足，水温过高； 3.铸棒速度过快； 4.结晶器水路堵塞； 5.成分不合格。 |
1、严格控制好浇铸时铝水温度； 2、提前打开冷却水冷却系统； 3、浇铸前确保结晶器水路通畅。 |
2 |
横向裂纹 |
1、浇铸速度过慢； 2、结晶器冷却水不均； 3、夹渣物流入铝棒中。 |
1、适当提高铸棒速度； 2、保证供流和冷却均匀； 3、防止铸棒表面成层夹查。 |
3 |
环状裂纹 |
1、铸棒时外层和铸棒中间部分冷却速度差别太大； 2、铸棒表面冷却不均匀； 3、引导管供流不均； 4、铸造温度过高； 5、铝水放完停机停水太早。 |
1、适当降低结晶器有效高度和铸造速度； 2、适当降低铸造温度； 3、正确安装结晶器，保证水冷却均匀； 4、停止铝水不要立即停机，等结晶器棒水平于冷带上面60-70mm时再停机。 |
4 |
表面冷隔 |
1、水温过低； 2、铝水温度太低； 3、铸棒速度太慢。 |
1、开头铸棒降低冷却水压； 2、铸棒时发现铝水温度太低，先加到需要铸棒温度，再开始铸棒。 |
5 |
表面拉伤 |
1、转接板与石墨环有间隙； 2、石墨环老化； 3、石墨环损坏； 4、转接板与套管间接漏铝； 5、冷却不足。 |
1、更换石墨环； 2、加大冷却水流量； 3、清修结晶器水路； 4、用由纱布擦结晶器内圈，使内圈清洁光滑。 |
6 |
铝棒弯曲 |
1、铝水温度过高； 2、冷却水不足； 3、引锭头水平没调好； 4、钢丝张力不一致； 5、堵塞的铝棒太多、不集中； 6、铸造速度不稳定； 7、滑轮轴损坏。 |
1、适当降低水稳； 2、清理结晶器水路，保证冷却水流均匀； 3、调好引锭头水平线； 4、钢丝绳四根张力要一致； 5、尽量减少堵棒现象，必要时也要对称堵棒； 6、铸造速度与流盘铝水要平稳； 7、检查滑轮轴是否正常。 |
7 |
表面气泡 |
1、除气没到位； 2、耐火材料含水没烤干； 3、滑油投得太多。 |
1、精练除气一定要到位，不能留死角； 2、铸棒前耐火材料及工具要考干； 3、润滑油不要抹的太多，只要石墨环与结晶器内圈光滑则可。 |
8 |
启动漏棒 |
1、引头不在起动位置； 2、铝水在分流盘保持时间过短； 3、铝水温度过高； 4、水量不足和水温过高； 5、落机时机速度太快。 |
1、浇铸前先调正引锭头位置； 2、铝水在分流盘保持时间不超过2-3分钟； 3、提高冷却水流量； 4、适当降低铝水温度； 5、浇铸时落机要先慢后快。 |
9 |
堵棒 |
1、铝液温度过低； 2、铝水在分流盘保持时间过长； 3、铝水温度过高成分不合格； 4、铸造速度太慢。 |
1、严格按照工艺操作规程控制铝水温度； 2、浇铸启动时落机速度要先慢后快，并调到合适的速度； 3、浇铸时铝水在分流盘中停留时间不能超过2-3分钟，大棒慢，小棒快。 |
10 |
晶粒粗大 |
1、细化剂不合格； 2、铝水过烧在炉里停留时间太长； 3、铝水成分不合格； 4、精炼没到位； 5、静置时间过短。 |
1、杜绝高温过烧现象； 2、铝水在炉内停留时间不能过长； 3、精练要到位，不能留死角； 4、静置时间控制在20-30分钟； 5、浇铸时要加入适当的钛硼丝。 |
11 |
铝棒夹渣 羽毛晶 |
1、精练排气不到位； 2、静置时间太短； 3、炉内铝水表面铝渣没有处理彻底； 4、铸棒时分流槽及浇铸盘没有清理干净； 5、过滤网安装时没有封好高温绵； 6、浇铸时铝水不平静，氧化铝转入铝棒。 |
1、要严格按照工艺操作规程精练； 2、静置时间不少于20-30分钟； 3、精练后炉内铝渣要清理干净； 4、铸棒流槽及分流盘要清理干净； 5、过滤网不少于四层，押好高温绵，发现过滤网破了要及时更换； 6、浇铸时铝水要平稳，不要忽大忽小，避免氧化铝及浮渣转入铝棒中。 |
