电泳漆中的树脂需要用有机酸（或有机胺）中和后，树脂才能溶解在水中。在水中的高分子盐类存在着电离平衡，因而槽液呈现出一定的酸（碱）性。槽液的酸度（碱度）越大，则表明涂料树脂被中和得越完全，其水溶性也就越好。
但是，电泳漆都要求在一个适当的pH值范围内。槽液在这个范围内工作才能得到好的效果。在通常情况下，阳极电泳合适的pH值范围为7.5-9.5，阴极电泳合适的pH值为5-6.5。
在连续电泳过程中，由于树脂不断地沉积在工件上而被带走，致使中和剂在槽液中不断地积累，槽液的pH值随着生产的进行逐渐偏离正常值。其结果是阳极电泳槽pH值渐渐升高，碱性增加；阴极电泳槽液pH值渐渐降低，酸性增加。偏离越大，则说明槽液中中和剂积累的浓度越高，这使漆液的电导率增加，泳透力降低，漆温升高很快。
最为严重的是，沉积在工件上的漆膜被再溶解的趋势加大，被回溶的量随pH值偏离的程度及断电时间的增长而增加，使沉积出的漆膜变薄，失光甚至露底。
在生产上，用以调整pH值的方法有以下几种：
1、极罩法
极罩法是将电极极板装在一个用半透膜或离子交换膜制成的罩子内，罩内装有蒸馏水或去离子水，也称极液。在电沉积过程中，槽液的中和剂等小分子和其它一些离子可通过膜而进入极罩内，树脂和颜料无法通过，不断更换极罩内的极液，即可去除多余的中和剂。
如用离子交换膜作极罩隔膜，阴极电泳槽液应该选用阴离子交换膜，它可以在停电不泳的时候防止极罩内的中和剂以及其它离子反回槽液里去。同理，阳极电泳槽液要用阳离子交换膜。新加入极罩内的蒸馏水或去离子水电阻很大，会使电沉积无法进行，可加入少量的中和剂或某些盐类起导电作用。
也有很多的生产线用100# (10×lO)的帆布代替离子交换膜，可以达到相同的效果，其优点是价格低，维护方便。缺点是槽液中有少量低分子树脂、助剂、溶剂等进入极罩内而损失。在停电后，极罩内的中和剂和其它离子会重新返会槽液。
补加低中和度的涂料即在向槽液中补加固体分时，仅用少量中和剂进行部分中和的原漆加入电泳槽液中，利用槽液中过剩的中和剂来中和原漆中的树脂。从生产实践来看，这种方法只能延缓多余中和剂在槽液中积累的速度，不能从根本上稳定pH值。
未经中和的树脂在槽液中溶解不完全，会形成颗粒状的聚集物，破坏涂膜外观。常用的做法是先部分中和原漆树脂，并且中和剂的用量不能低于规定值的70%，然后再加入槽液稀释。
2、更换超滤液
对槽液进行超滤，多余的中和剂会有一小部分进入超滤液中，通过更换超滤液，可以去掉多余的中和剂。但这种方法需要废弃大量的超滤液，对大型的电泳线并不适用。不过在小型生产线上，用此方法结合补加低中和度的电泳涂料，可在一段时间内维持pH值的恒定。（来源：网络）
