1、铬酸阳极氧化特点
用3～10%的铬酸电解液，通以直流电，在一定的工作条件下进行铝和铝合金的阳极氧化处理，所得的铬酸氧化膜比硫酸氧化膜和草酸氧化膜要薄得多，一般厚度只有2～5um，能保持原来零件的精度和表面粗糙度。
膜层质软、弹性高，基本上不降低原材料的疲劳强度。但耐磨性不如硫酸阳极氧化膜。膜层不透明，颜色由灰白色到深灰色或彩虹色。由于铬酸氧化膜几乎没有孔穴，一般不易染色。
膜层不需要封闭就可使用，在同样厚度情况下它的耐蚀能力要比不封闭的硫酸氧化膜高。铬酸氧化膜与有机物的结合力良好，是油漆的良好底层。
由于铬酸对铝的溶解度比在其他电解液中小，所以该工艺适用于机械加工件、钣金件，适用于硫酸法难以加工的松孔度较大的铸件、铆接件、点焊件以及尺寸允差小和表面粗糙度低的铝制件。
铬酸阳极氧化可用来检查铝材的晶粒度、纤维方向裂纹等冶金缺陷。因铬酸对铜的溶解度较大，所以含铜量大于4%的铝合金一般不适用铬酸阳极氧化。铬酸阳极氧化，无论溶液成本或是电能消耗都比硫酸阳极氧化贵，因此，使用上受到一定的限制。
2、铬酸阳极氧化工艺流程
铝制件--机械抛光分除油--清洗--出光叶碱腐蚀--出光--铬酸阳极氧化--清洗--干燥--成品。
3、铬酸阳极氧化工艺规范（直流电源）
配方1：
铬酸酐Cr03 30～35g/L
温度 40±2℃
氧化时间 60min
阴极材料 铅板或石墨
阳极电流密度 0.2～0.6A/dm2
电压 0～40V
pH值 0.65～0.8
阴阳极面积比 3:1
配方2：
铬酸酐Cr03 50～55g/L
温度 39±2℃
氧化时间 60min
阴极材料 铅板或石墨
阳极电流密度 0.3～0.7A/dm2
电压 0～40V
pH值 <0.8
配方3：
铬酸酐Cr03 95～100g/L
温度 37±2℃
氧化时间 35min
阴极材料 铅板或石墨
阳极电流密度 0.3～0.5A/dm2
电压 0～40V
pH值 <0.8
说明：
配方1 适用于尺寸允差小的抛光零件的阳极氧化处理。
配方2 适用于一般机加工件、钣金件的阳极氧化处理。
配方3 适用于一般零件、焊接件或作油漆底层的表面氧化处理。
4、电解液配制方法
计算槽的容积和所需的铬酸醉，全部加入槽内，然后加4/5容积的蒸馏水或去离子水，剧烈搅拌，等铬酸醉全部溶解后，最后加蒸馏水至工作液面。经分析、调试合格后，即可使用。
5、有害杂质的影响及排除
电解液中常有的有害杂质为S042-、 Cl-、 Cr3+等离子, S042-含量大于0.5g/L, Cl-大于0.2g/L时，氧化膜变粗糙。此外，由于在氧化过程中六价铬还原成三价铬，Cr3+增多，会使氧化膜变暗无光，抗蚀能力降低。
溶液中的三价铬可采用电解法除去。用铅制阳极、钢制阴极，其阳极电流密度为0.25A/dm2，阴极电流密度为l0A/dm2，使Cr3+在阳极氧化成Crb+。溶液中S042含量过高时，可添加0.2～0.3g/L的Ba(OH)2或BaC03，通过化学沉淀法除去。溶液中C1-含量过高时，必须稀释或更换溶液。
6、电解液的维护和调整
主要由于在氧化过程中铝的溶解，使溶液中铬酸铝[A12(Cr04)3]及碱性铬酸铝［A1（OH）Cr04］的量逐渐增多，而游离铬酸含量减少，使电解液的氧化能力降低，因此要对电解液作定期分析，适时地添加铬酸酐。也可以用测量电解液的单位导电度或pH值的方法来调整电解液。
此外，在生产过程中，由于不断向溶液中添加铬酸醉，使电解液中含铬量增高。在3～5%的铬酸旧极氧化溶液中，铬的总含量（换算成CrOs）超过70g/L时，溶液氧化能力反而降低，应稀释或更换溶液。
7、工艺操作须知
在开始氧化的15分钟内，电压控制在25V左右，随后将电压逐步调整到40V，持续45分钟，断电取出铝制件。随着氧化过程的进行，电流有下降现象，为了保持一定的电流密度，必须经常调整电压，并严格控制pH值在规定范围内。（来源：中山彩色）
