注塑车间在光学、电子、精密制造、医药卫生等众多行业中被广泛应用，是一个应用行业非常广泛的基础性配套产业。上述行业，皆需要在安全无尘的空间里生产，所以注塑无尘车间也应运而生了。注塑无尘车间根据行业的精密度要求及生产工艺的不同，对净化级别的差异也较大，需按照具体情况单独分析。
注塑无尘车间生产过程中需使用塑胶原料、色粉、水口料、模具、注塑机、周边设备、工装夹具、喷剂、各种辅料及包装材料等，注塑生产需要24小时连续运作，要想使注塑车间的生产运作顺利，需要对原料房、碎料房、配料房、生产现场、后加工区、工具房、半成品区、办公室等区域的各个环节和岗位运作与协调管理。此外，注塑生产容易产生非甲烷总烃废气，长时间接触对人体有影响。
综合考虑生产工艺、各小车间布局、机台排布、水管、电路等特点，注塑无尘车间工程是一个复杂且造价相对来说的工程项目。
相对普通注塑车间，注塑无尘车间空调设计更加合理，提供更好的工作环境，人体感觉更舒适，工作更轻松，体现了人性化设计。此外，有洁净的生产环境，空气洁净度高，产品合格率更高，生产效率也随之提升。
注塑无尘车间墙、顶板材料一般采用50mm厚的夹芯彩钢板、净化专用的氧化铝型材制造。门采用净化密闭门，窗采用铝合金玻璃固定窗。地面采用环氧自流平或高级耐磨塑料无尘地板。通风管道选用镀锌薄钢板制作，并采用“PEF”阻燃型的保温板做保温。
其他净化要求和标准与其他无尘车间并打较大区别，换气次数：十万级10－15次/小时；万级15－25次/小时；千级50－52次/小时;百级操作台断面风速0.25-0.35m/s。压差：主车间对相邻房间≥5Pa。温度:冬季＞16℃±2℃；夏季＜26℃±2℃；相对湿度：45－65％（RH）；噪声≤65dB（A）；新风补充量：总送风量的20％－30％；照度：≥300Lux。
作为一个专业的机电工程师，对任何公式和标准都不可套用，需综合考虑车间体积、产品性质、气流气压、车间装潢、车间密闭度、人物流、防静电、温湿度控制等诸多因素，为客户量身定制净化工程。
