矿产资源作为不可或缺的“工业粮食”，其开发利用不仅支撑了国民经济发展，保障了国家能源资源安全，还能丰富人们的物质文化生活，让世界变得更精彩。以矿产资源为主要原料加工烧制的钧瓷就是其中典型的代表。
“陶瓷与玻璃的主要原料相似，均为硅酸盐系列。中国以硅酸盐矿物为原料烧制陶瓷技术在世界居领先地位，尤其是瓷器，为中国独有，其加工、烧制难度远远高于陶器，是中国陶瓷业的瑰宝。”3月8日，全国人大代表、中国工艺美术大师、国家级非物质文化遗产项目（钧瓷烧制技艺）代表性传承人孔相卿面对中国矿业报记者的专访，饱含深情地说。
钧瓷始于唐、盛于宋，是中国古代五大名瓷之一，作为中国陶瓷艺术史上的一个重要符号，在世界陶瓷发展史上占有重要地位，自古就有“黄金有价钧无价”“家有万贯，不如钧瓷一片”之说。其“入窑一色，出窑万彩”的自然窑变艺术，在中国瓷器百花园中独树一帜。
“钧瓷的胚料主要是河南禹州神垕当地铝土矿的伴生矿——铝质黏土，成分主要为长石、石英和方解石，而釉料也是由多种矿物质成分混合而成。”在钧瓷行业深耕几十年的孔相卿说，“钧瓷的加工烧制过程，从头至尾就是一个矿物加工利用和矿物反应的过程。所以，矿物成就了钧瓷，钧瓷造福了人类，钧瓷成为以矿物为原料、传承和弘扬中国传统文化的主要载体。”
钧瓷以造型为本，而釉层作为艺术的载体，其“窑变”后自然逼真、色彩斑斓独特景观更是堪称一绝，这一“与众不同”也正是钧瓷的名贵所在。
“古代先人认为钧瓷‘窑变’乃自然天成，其实是矿物高温物理化学反应的结果。钧瓷需经过两次烧制，素烧成型后，上釉进行再一次的釉烧，即在素胎表面通过刷、浇、浸、涮等方式附上一层以天然矿石及化学元素为原料的釉浆再入窑烧制。在高温条件下，钧釉以铜、铁为着色剂，釉色与纹路相交叠置，出窑后可呈现色彩斑斓、变化万千的窑变效果。”孔相卿介绍，钧釉充分比较复杂，既有增加流动的氧化锌，还有铁元素，但最重要的还是铜元素。
“红蓝绿是色彩的三原色，大多数颜色是由这三种原色按不同比例调制而来的，钧瓷烧制后的颜色也不例外。在高温条件下，钧釉以铜、铁为着色剂，釉色与纹路相交叠置，出窑后可呈现色彩斑斓、变化万千的‘窑变’效果。”孔相卿面对记者这个“门外汉”循循善诱地，“传统的钧瓷主要是青灰色，主要是少量的铁元素使然。现在的钧瓷之所以千变万化、色彩丰富，主要是氧化铜发生了作用。”
“烧制钧瓷的温度最高要达到1300度，在高温烧制过程中，钧釉中的铜元素在不同高温阶段的特定‘气氛’中，经过几轮的氧化－还原，最终形成不同的色彩。”孔相卿说，钧瓷在高温烧制‘窑变’过程中，除本色釉外还会变出其他颜色，因为其釉色是烧制过程中自然形成，非人工描绘，每一件钧瓷的釉色都是唯一的，故有“钧瓷无双”的说法。
对钧瓷业来说，孔相卿最大的贡献是“煤（柴）改气”的颠覆性创新。传统钧瓷窑炉是以柴或煤为燃料，不能满足‘窑变’的条件和环境，能否烧制成功仅凭工匠的经验甚至运气，于是出现‘十窑九不成’的烧制常态，不仅浪费了矿产资源，还增加了钧瓷烧制成本。
为解决这一技术难题，孔相卿不断试验，发明并推广钧瓷梭式液化气窑炉，开创钧瓷“升温曲线操控方法”，改变了钧窑“十窑九不成”的历史。同时，他还恢复研制出传统的“鸡血红”“桃花红”等古代钧瓷釉色，先后研烧出“铜系青蓝釉”“霁蓝釉”等数百种釉色。孔相卿在钧瓷工艺技术上开展的一系列研究，有效解决了诸多制约行业发展的技术难题，推动了钧瓷行业快速发展。
“我们根据时代发展，在器型设计上突破传统礼器形式，相继推出了钧瓷产品同时，还推出了茶具、茶台等与老百姓相关的钧瓷产品，既把高端的钧瓷打造成‘国礼’赠送给与会的各国领导人及政要，又使中低端的钧瓷走进寻常百姓家，满足人民群众的物质需求和文化要求。”孔相卿指着手机里的一组钧瓷照片笑着说，“我们紧紧抓住铜元素依靠铜元素，在推出‘铜系青蓝釉’基础上，现在又成功烧制出了‘铜系金黄釉’，这在钧瓷行业前所未有。”
世界因矿物而多彩。矿产资源是“国之大者”，一边支撑高质量发展，为国家战略服务；一边为人民群众服务，丰富物质文化生活，让世界更美好。用矿物烧制出的钧瓷，以独特的魅力诠释着矿产资源给人类文明进步带来的巨大变革。
“矿产资源不可再生。钧瓷所用的原材料全部为矿产资源，我们在资源的开发利用和钧瓷烧制过程中，一定要珍惜资源、善用资源、用好资源，让有限的资源发挥出更大的经济效益、社会效益，以更好的作品传承和发扬中华优秀传统文化，提升钧瓷国际影响力。”孔相卿表示。
中国矿业报