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管理故事〡这位国企总经理,真抠门儿!

管理故事〡这位国企总经理,真抠门儿! 中略咨询
2016-06-22
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导读:精益管理是由丰田汽车的精益生产和通用电气的“六西格玛”管理演变发展而来。以价值创造为目标,通过精益改善,

  精益管理是由丰田汽车的精益生产和通用电气的“六西格玛”管理演变发展而来。以价值创造为目标,通过精益改善,不断消除价值链上各环节的浪费,不断提高效率和质量,保障企业发展、利润持续增长和员工素质的提高。精益管理理论特别强调消除浪费,尤其是对员工智慧的浪费。

  全面推进精益管理,培育精益管理文化,是推进管理创新,向管理要效益、要方法、要提升的重要举措,也是中央企业提质增效的治本之策。


  今天,小编为您分享衡丰精益管理的两则小故事。小编也是见过大世面的人,看完这两则故事,依然感觉……



  其实,小编还有很多类似的饱含智慧的管理故事。各路“奇葩”人物,各种“脑洞”招数,目的是促进企业提质增效,提升企业核心竞争力。今后,小编将为您分享更多的管理故事。


“抠门”的总经理


  “康总,您的办公桌都旧了,办公椅滚轮也快脱落了,给您重新换一个吧。”


  “不用换,现在都还能用嘛。”


  “康总,现在到衡丰公司参观学习来访的人不少,把咱们办公楼重新装修布置下吧。”


  “不用了。新三年,旧三年,缝缝补补又三年,我看现在这样挺好。”


  在总经理工作部赵志涛眼中,原总经理康世杰是个非常“抠门”的领导。


  “消除一切环节上的浪费,是精益管理的核心所在。通过持续改善实现管理的螺旋上升,以最小投入创造出企业最大的价值。”康世杰这样解读精益管理。他不仅是精益管理的有力推动者,也是一位积极践行者。


  “过紧日子,不许大手大脚,能用就行,康总经常这样叮嘱我们。” 时任计划营销部主任的李宝银李宝银讲道,“有一次,他的笔记本用完了,索性把塑料皮拆下来,自己去材料部门领了一个芯装上。这个做法后来作为一个Kaizen在全厂推广开来。”(kaizen,精益管理的专用词汇,本义为小的、连续的、渐进的改进)



  康世杰的身体力行,催化着衡丰公司一个个生动的“精益管理”小案例悄然发生:


  为优化出行路径,核定车辆百公里油耗数,办公室主任亲自驾车,体验不同道路条件的真实油耗水平;


  为节约下办公楼自动门的开闭用电,衡丰职工习惯性地选择走手推门;


  为节约成本,材料员建议员工领取笔芯进行更换。


  设备管道上的保温材料不一致,有新有旧,这是为了节省生产费用,用旧材料进行“补妆”;


  办公楼里的地砖颜色不一,是坏一块换一块的“拼凑”结果;


  ……


  一系列的“小善”,却让衡丰公司焕发出“精益管理”的巨大生机活力。


  康世杰的“抠门”进一步升级——以“管理提升活动”为契机,全面深化精益管理,全年推动修订各类标准550 项、业务流程106 项,促进改善项目落地,实现降本增效。


  国资委“管理诊断基层行”专家组给了衡丰公司这样的评价:“衡丰公司部分领域精益管理水平已经达到同行业甚至跨行业的标杆水平。”


  在康世杰任总经理的2011 年-2015 年,这个装机容量仅有66 万千瓦容量的电厂,连续五年实现利润总额过亿,2014 年和2015 年更是达到4 亿元以上。


  衡丰公司全面实施精益管理,加强精益管理文化建设,推动了企业的发展和创新,释放了更多的管理红利。


  一是领导班子执企治企能力有效提升。衡丰公司自投产运营至今换了四届领导班子,变的是人员的轮换,不变的是执企理念,传承的是“成本领先”理念,以文化建设引领企业发展,打造竞争优势,使衡丰公司保持了持久的盈利能力。


  二是员工参与企业建设的主动性增强。“消除浪费、创造价值”成为职工个人的价值追求,“持续改善,精益求精”成为职工工作的理念,“不为困难找借口,只为成功想办法”成为职工恪守职责的信条,从点滴做起,把别人不屑的“微利”看在眼里深入挖掘,把丁点的浪费当成“病灶”彻底根除,把价值创造发挥到极致,愿为“善小”,精益求精。


  三是健全完善了运转高效的管理机制。以精益管理理念为导向,建立了一套符合企业发展战略,植根企业文化土壤,精细、简洁、规范、便于执行的标准体系和管理机制,各部门、班组、岗位职责清晰,协调运转畅通、高效,各项工作在制度框架下规范运行,降低了管理成本,提高了运行效率。


管理利器“5S”


  5S 管理,包含整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)五项内容,是行之有效的现场管理方法。推行5S 管理,旨在打造更加安全、高效、便捷、美观、舒适、健康的工作环境,不断追求人、机、物、环境之间的和谐。营造良好的人文环境和工作环境,培养员工优良的工作作风,促进生产设备和安全文明管理等各项工作全面提升


  衡丰公司全面深入推进5S 管理,采取“统一规划,分步实施,以点带面,样板先行”的工作思路。建立5S 管理标准制度,成立组织机构,指定5S 督导师,制定奖惩办法,针对不同区域制定验收标准。



  衡丰公司根据现场情况设立了涉及生产现场、实验室等具有代表性的5S 管理样板区。通过开展定点摄影、红牌作战、“寻宝”活动等促进了5S 管理的深入开展。在全面推广过程中采取分区、分步实施,生产区域结合机组检修安排逐步开展,通过开展5S改善活动使公司各工作场所发生了较大的变化,文明生产水平、员工工作效率和素养得到了提升。


     (本文来源于国资小新)


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