阳极氧化
01
在阳极氧化溶液日常维护中有哪些注意事项？
①经碱蚀过的制件在装夹之前必须先洗净手上的油污，避免洁净的制件表面被油污污染而影响膜层的正常生成。并严重影响外观质量。
② 制件经预处理后宜当即进行阳极氧化处理，以免时隔过久形成自然氧化膜而影响阳极氧化膜层的正常生成。
③阳极氧化溶液表面若浮有油污或其他漂浮物要及时除去，以免黏上制件表面，引起膜层发花等质量故障。
④ 夹具使用之前需经退膜处理、另装夹必须牢固，如夹具是铆接结构的，铆接处如有松动的，则必须先经修复方可使用。否则不能正常传导电流。
⑤阴极铅板要保持清洁，使用之前必须先经过洗刷以保证有良好的导电性。
⑥ 严格遵守体积电流密度和阳极氧化件面积与槽体积之比的要求。以免影响电解液浓度的正常控制。
02
如何控制铝离子浓度？
阳极氧化中，按正常工艺条件操作，避免在过高的电流密度和高温下操作，否则铝离子有可能会加速积累。这是与在这种环境条件下铝的溶解速度大于氧化膜的形成速度有关。
为避免新配制的阳极氧化溶液因没有铝离子而影响所获膜层的质量，平时更换时最好采取局部更换，如留下1/3或1/4，使更换后的溶液中仍有适当浓度的铝离子存在，若原溶液因被污染而要全部更换的，则可采取以下方法提供一定数量的铝离子。
①通电处理。在新配制的溶液温度尚未降到工作温度之前，用废的铝制件或下脚料进行阳极氧化，高温时铝的溶解速度快，通过3-4h即能满足要求。
②添加铝粉。配制溶液时加入铝粉2-3g/L，也能满足要求。
03
阳极氧化时电压如何控制？
电压的调节要随溶液温度而定。溶液温度较低时要采用规定上限的电压，这是因为溶液温度较低时所获得的氧化膜致密，氧化膜电阻大，要加厚氧化膜必然要采取较高电压，否则难以获得正常的氧化膜质量。溶液温度较高时则相反，要降低电压，否则会出现因所生成的氧化膜疏松而引起膜层溶液过快，难以获得理想的氧化膜厚度。
阳极氧化时放热反应，当工作量较饱满时，溶液的温度会逐渐上升，故要随时测试，作为提供调节电压的依据。若温度继续升高，此时电压降至规范以下也难以保证质量。此时应停止生产。采取相应措施予以降温，待符合工艺要求时再进行加工。
04
阳极氧化时电流密度如何控制？
在正常的温度条件下（20℃左右），除特种的工艺配方之外，一般铝及其合金阳极氧化的电流密度控制在1-1.5A/dm2之间。根据溶液的温度、溶液浓度、制件形状及其他有关工艺条件进行选择。
在可能条件下，适当提高电流密度有利于加速膜的生成速度，缩短阳极氧化时间，增加膜层的孔隙率，提高着色效果。但当继续升高电流密度时，阳极氧化过程中会增加受到焦耳热的影响，膜孔内热效应加大，局部温升显著，从而加快了氧化膜的溶解速度，成膜速度下降，遇到复杂件还会造成电流分布不均，影响着色效果。在制件表面还可能出现容易擦去的疏松氧化膜、或膜层发脆、开裂，或出现白色痕迹，严重时还可能引起烧蚀制件。
选择合适的电流密度在一定范围内可加速膜的生长速度，但当超过一定值后，成膜速度反而降低。
根据上述规律，为保证产品质量及提高生产效率，可采取以下的方法。
以上文字资料由我司实验室同事编写
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