黑色染色槽怎么老是不上色？
1、阳极氧化膜厚不足
解决的办法：检查阳极氧化工艺是否规范，看温度，电压，导电等因素是否稳定，若有异常，请相应调整规范之，若无异常，可适当延长氧化时间，保证膜厚达标。
2、染液pH值太高
解决的办法：可用冰醋酸将pH值调至规范值。
3、氧化后工件在水槽中放置时间太久
解决的办法：提倡及时染色，如果这种情况已经发生，可将工件放在阳极氧化槽中或硝酸中和槽中适当活化处理后再进行染色，效果会很好。
4、选用染料不当
解决的办法：需选用合适染料，比如平台代理的奥野415 411 420等染料。
5、染料已分解或霉变
解决的办法：此时需更换染料，或者用染料防霉剂
6、氧化温度过低
解决的办法：导致皮膜致密，可适当提高氧化温度。
7、导电不良
解决的办法：可能阳极铜杆或阴极铅板接触不良所示批量导电不良，注意清洗阳极铜杆及阴极铅板，保证接触良好。
这些原因中，主要跟pH值有较大关系，染色过程中pH值的作用有两点：
一是对染料本身水溶的亲和性能影响很大
二是对被染物铝合金表面氧化膜的表面性能有影响。
即使采用同一种染料，由于染色液的pH值不同，会变成完全不同的物质，若pH值调的不当，可能染出的颜色与预期也大为不同，也会影响染色牢度，造成质量不佳。溶蚀pH值的高低也影响阳极氧化膜的膜孔性能。所以，有些厂家会用染色pH稳定剂等专门的试剂来稳定染液pH值。
