第一章：
毛坯件的验收与技术要求的核实
第二节：技术要求的核实
喷砂件在技术要求的核实中需要注意哪些方面？
喷砂件若在图上只是标“喷砂”是不够明显的，应标明喷几号砂，干喷还是湿喷，还有喷的部位。在一般情况下，铝质件多采用. 51mm以下的石英砂， 砂粒过粗是不适宜的， 尤其是薄片件。
喷不同粗细的砂粒或采取干喷， 或采取湿喷工艺， 所获砂面的外观质量是有明显差异的。 之所以明确喷砂部位是因为装配时被装埋的或是机体内部面是无需喷砂的， 不然会加大人工和材料的浪费。
材料本身能否承受喷砂时的冲击力也是需要考虑的问题， 喷砂 时气压通常在2～3kgf/c㎡之间， 如毛坯件本身较薄且表面积较大， 则很有可能 因此而引起变形， 此时必须降低压力至0. 5 ～ lkgf/cm2 之间， 并尽可能使用胎具垫着。 如试喷还不适直喷砂处理的则应与设计者商榷替代办法。
有绝缘要求的工件在技术要求的核实中需注意哪些方面？
在核实非阳极氧化部位要求绝缘时， 首先要注意到具体位置（图
上应有虚线）， 并弄清绝缘部位是在虚线范围之内， 还是虚线范围之外， 因为绝缘方法一般都是涂绝缘胶，
此法是难以涂得很准确的， 若只允许在虚线范围之内， 则很可能 涂不到虚线的交界线， 虚线之内的基体有可能会有少许裸露， 并形成略显凸出的氧化膜， 会影响到接触件的基体与其紧密接触， 从而影响该接触件的导热或导电性能。 若允许涂出虚线范围之外， 则又会影响到虚线以外的外观质量和防护性能。
以上两点的利弊关系要向设计人员交代清楚， 两全其美是做不到的。 根据设计者所采纳的意见进行， 认真绝缘又是清除误会的重要依据。
浏览 购买更多铝染料
点击铝染料商城
或扫描下方小程序二维码
