制件染成数日后膜发花、发雾是什么原因？如何预防？
这种现象多由染色之前制件清洗不彻底引起的。例如狭缝、盲孔内的残留溶液只是一般清洗是难以充分清洗干净的，需采取相应措施才能使这些部位的残留溶液清洗干净。具体方法有驱逐法和置换法两种。驱逐法中最简单便的是甩，使这些部位的残留溶液甩出来，也可用压缩空气吹或医用注射器的针头抽。置换法是由注射器的针头向这些部位注入清水，使残留的溶液置换出来，采取这些措施即可防止这些部位的残留溶液事后冒出来，引起染色膜发花、发雾，又可避免在当时冒出来时污染染色溶液、影响正常的pH值，不能染出正常的颜色，降低染色溶液的使用寿命。
由上述现象可见狭缝、盲孔件染色前清洗的重要意义，大家应予以足够的重视。
如何提高染色膜的清晰度？
要提高染色膜的清晰度，除要保证染色之前制件的清洁程度，除需加强染色前的清洗之外，还需采取增加微酸性溶液清洗和微碱性溶液清洗的预清洗。
微酸性溶液清洗是以除去制件表面胶体状氢氧铝沉积物来减轻对染色质量的影响；微碱性溶液清洗又可以彻底中和制件表面残留的酸性物质。
通过上述酸、碱两道补充处理，从而促使染出的色泽更为鲜艳。补充清洗程序如下。
（1）弱酸性溶液清洗；用硫酸配制的水溶液，pH值为3左右。
（2）流动冷水清洗。
（3）弱碱性溶液中清洗；用氨水配制的水溶液，pH值为8 ～9。
（4）流动冷水清洗。
染色液表面常浮有油花，如何处理和预防？
某些染料如ATT酸性元青溶液初配成时常见浮有油状物质。此时可将溶液加热煮沸后用滤纸过滤。
染色后使用中发现的油花实际上多数是由工件引入的，铸件碱蚀时砂眼中进入的油质较难彻底除尽，其次多盲孔眼的制件碱蚀前未经有机溶液剂清洗，碱蚀时未经过长时间浸蚀，也是其中原因之一。除了以上因素之外，用未经油水过滤的压缩空气搅拌染色溶液面带进也是重要的原因。
出现上述情况，除必须采取相应的措施之外，溶液表面的油污需及时捞去，可采用桑皮纸吸沾法除去。否则将会影响染色膜质量，轻则发雾、发花，重则染不上色，或是染出大理石状的花纹。如果，此时染色件已进入染色槽中，那么也可提着挂具在染色溶液中上下晃动，让已吸附在工件表面的油膜最大限度地脱落下来，并飘向液面，此法对减轻染色液中的油膜对染色件的影响是有一定作用的。但对染色液的维护不能放松。
