铝及其合金表面染色
一、对氧化膜的要求
1．氧化膜必须有足够的厚度，具体厚度要于染色的色调而定，如果暗色要求较厚的膜层，而浅薄的膜层；
2．氧化膜必须有足够的孔隙和吸附能力；
3．氧化膜应均匀，膜层本身的颜色适应于进行着色处理。
二、阳极氧化染色工艺介绍
电解染色
铝及铝合金经过阳极氧化后，再放人含有镍盐、钻盐、锡盐或铜盐等溶液中进行交流电解，使膜孔底部沉积上金属镍、钴、锡或铜等而呈现出不同的色彩。该工艺具阳极氧化染色有工艺简单、能耗低、染色均匀、生产效率高等特点。
无机盐染色
无机盐染色主要依靠物理阳极氧化染色吸附作用，盐分子进入孔隙发生化学反应而得到有色物质。限于无机盐的色种较少，色调也不够鲜艳，现应已不多用了。
有机染料染色
由于阳极氧化膜具有多孔性和强的吸附能力因而可以染上不同的颜色。最适宜直接染色的阳极氧化膜是从硫酸溶液中得到的阳极氧化膜，它使大多数铝及铝合金形成无色透明膜，有适宜的厚度、孔隙率和吸附性。草酸阳极氧化工艺较硫酸工艺价格高，得到黄色膜。当膜层超过50μm即得到自然的黄色或棕色。铬酸阳极氧化工艺由于膜薄、孔隙少，而且它本身是灰色的，一般不宜染色。染色对阳极氧化膜的要求是膜厚适宜、有足够的孔隙和良好的吸附能力、无外伤和污染。
整体染色
将铝及铝合金放入含有机物(如甲酚、苯磺酸、磺基水杨酸等)的电解液中进行阳极染色处理，在阳极氧化的同时也被染色，微小的颗粒分散于膜孔的内壁，由于入射光的散射产生不同的色彩。微小颗粒来自基体金属或电解液中有机物的分解产物，颜色的深浅与膜的厚度有直接关系。该阳极氧化工艺因需要高的阳极电流密度和高的电压，所以能量消耗大。
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