5月8日至9日，劳氏船级社焊接专家对H6012搭涂部总组搭载焊缝进行抽查，抽查总长度14米，合格13.84米，合格率98.86%，再创历史新高，整个过程得到焊接专家的认可，多次提到抽查结果超乎他的预期。
提高焊接质量是搭涂部质量工作的重点工程，领导高度重视，员工认真负责，上下联动，集体行动，才有了这样的成绩。
经验分享，相互交流：
1、加强焊材管理，做好焊条房设备、焊接设备的管理和维护，还通过焊材发放实名制，提高工人的质量意识，做好焊材保护，也减少浪费。
2、部门及时清理焊工台账，并适时更新，确保焊工持证上岗。并努力提升焊工技能水平，组织焊工培训升级。
3、班组长根据施工内容和环境，人员技能等级和习惯，做好人员派工，并做好焊接区域的检查，焊前做好除锈清洁等准备工作，施工过程做好焊接实名制。
4、质量监督和控制人员加强现场监控，搭涂部成立部门领导为组长的质量工艺检查组，基本做到每周自查一次，与质量部船体检验室联合巡查一次，每次检查都有巡查报告进行部门通报。部门又以产品为单位，由单船主管、工艺和质量人员成立检查小队，监控产品日常施工质量，做到发现问题立即停止，及时整改。
5、平均每周联合质量部探伤室，对当前完成焊接的焊缝进行质量检查，主要进行UT探伤抽查，并对有问题或疑问的采取RT拍片验证。抽查做到，随机性高，覆盖面广，发现问题，进一步查找原因，找到解决方法，进而提升焊接质量。