廖伟东同志是造船事业二部制造部管理室的焊接主管，他勤于学习、善于钻研、勇于实践，以过硬的技术成为了一线的专家、骨干。
在他主管焊接工作的这几年里，焊接质量指标得到了提高，高效焊接的应用率也不断提升，在技术创新、提效降本方面做出了较大贡献。
冲锋一线，抓好源头确保焊接质量
焊接质量受现场环境影响较大，分段、先行总组阶段的工作内容更为复杂，作业环境多为露天，廖伟东的管理思路是，要从源头进行管控。他扎根现场，从细节抓起，及时纠正违反工艺纪律现象，督促现场焊工烧好每一道焊缝。他组织焊接带班加强落实焊前准备工作，对焊接过程进行监控，重点做好交叉接头及端部焊缝缺陷的反扣等焊接质量互检确认工作，记录焊缝实名制信息，提高焊工的责任心，也为后续追溯及整改创造条件。他从周拍片合格率着手，做好各施工队焊接质量跟踪监控，对周拍片合格率低的施工队组织工艺纪律专项学习，快速扭转影响焊接质量下滑的势头。
每年春节后，施工队新进焊工数量多，为确保新进焊工能快速进入生产状态，他积极组织焊接技能、工艺理论培训及焊工考证等工作，不放过每一个人，为制造部生产任务的完成提供了强有力的质量保障，各项焊接指标稳中有升。
不遗余力，提高高效焊现场覆盖率
公司一直在大力推进高效焊应用，但是新工艺、工法的推广应用都有磨合期，有些现场员工不愿意花精力学习，对新设备及技术比较排斥，因此每每推广高效焊时都有来自各方面的压力。廖伟东在高效焊方面的管理思路是，让员工、施工队老板看到实实在在的效益，缩短磨合期，再以点带面的推广开。
他把高效焊的数据信息进行统计，从焊接效率、焊接质量、时间成本、返修量等几个方面综合进行分析，不厌其烦的与焊工们进行交流、沟通及指导。对现场出现的技术问题，他第一时间跟进解决，帮助焊工们尽快处理、恢复生产。在固化平直分段的FGB高效焊应用后，大力推广大斜度FGB高效焊应用，他与焊接室一起从设备及技术方面进行改进，实现了小线型（斜度在15°左右）胎架板的FGB法单面埋弧焊应用，大大扩展FGB高效焊应用范围。他推广新技术时不图快，总是在小区域磨合成熟后，再以点带面的推广到各个施工队。
在他的努力下，分段FGB高效焊应用落实到位，焊接效率同比提升2倍以上；在上建分段角焊缝立向下应用方面，他提前做好策划交底，释疑立向下操作技术要点、难点，在上建的制作阶段使用较好，焊缝成型美观，综合效率提升25%以上，为公司保交船任务的完成、焊接质量及效率的提高发挥了重要作用。
路在脚下延伸，事业在追求中升华，廖伟东以他的执着和热忱，赢得了一线工人的尊重和信赖，这种信赖又鞭策他不断攀升，他的工作重点已经锁定总组阶段的高效焊推广应用，一次新的征程正在等待他去跨越。廖伟东说他只是做了本份工作，但是能够日复一日的把简单事情做好本来就是不简单。
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文：李静
图：吴汉强
编：陈小瑜