中国船舶集团属下黄埔文冲公司的龙穴厂区，有一个智能化的平面分段流水线车间，其生产技术及生产组织模式达到行业领先水平。
该车间以机器化、自动化、智能化为核心，将人、机、料、法、环连接起来，集装配、焊接、传送为一体，多维度融合的节拍生产线。是利用成组技术及相似性产品制造原理，以中间产品为导向的先进生产组织模式，配备高精度门式等离子智能切割机、FCB单面焊双面成型高效焊接设备、纵肋多轨并行自动焊接设备以及全过程自动化传送系统等先进制造装备，具有生产效率高、均衡连续节拍生产、质量稳定可靠及管理一体化等特点。
通过视频，一起看看这里的三大焊接神器
FCB单面焊是平面分段流水线核心工位之一，用于板材拼接工作，一改传统拼板翻身的低效局面，单面焊双面一次成型，减少钢板翻身时间，提高了电弧的利用率，大幅度提高了焊接效率，质量稳定可靠。
FCB单面焊双面成型，相比原埋弧焊，焊接速度提高了52%，减少了不必要的钢板翻身和反刨工序，有效压缩焊接工序，焊接效率提升了4倍以上。
纵骨焊也是平面分段流水线核心工位之一，本工位用于纵骨的焊接，7个焊接机头可实现1轨2面、多轨高速焊接齐头并进，1次焊完，焊接更快，效率更高，质量更好，达到行业先进水平。
纵骨焊双面多轨同时焊接，相比手工焊，焊接速度提升了50%，焊接效率提升3倍以上。
中组立智能焊接机器人是公司在新建设的平面分段流水线车间（B线）肋板装/焊工位的基础上，在平面流水线车间升级改造的机器人焊接工位，用于肋板的自动焊接，在行业内属首次改装升级。
从无到有，从自动化向智能化升级，从安装调试到实现了自动跨缝精确寻位焊接，不断的进步，使焊接成型质量逐步提高，焊缝打磨逐步减少。这些都是我们在智能制造路上的努力前行、不断探索的收获。
向辉明总经理在现场
在成绩面前，公司总经理向辉明提出了新的要求：
一、发挥作用
要发挥好平面分段流水线车间的作用，要充分用好FCB焊、纵骨焊、中组立智能焊接机器人等先进设备，确保在提质增效上真正发挥作用
二、做好培训
要做好设备操作人员的培训、培养工作，确保人员要熟练操作设备，设备能够正常发挥作用，离不开操作人员的正确熟练的操作
三、扩大范围
中组立智能焊接机器人不仅在深中通道项目上应用，后续要扩大其使用范围，想办法在船舶产品上进一步加大中组立机器人的应用，减少打磨工作
文：何开平
图、视频：何开平 邹哲 邹继翠
编：陈小瑜
