班组建设大家谈 你更赞成哪一个

要做到以人为本，高效生产，共同学习，一起进步；提高效率，提升工装研发，推广半自动设备的使用。

“在班组管理中要人性化管理，在不触及公司规章制度的前提下，尽最大努力帮助员工，让每位员工在班组中有家的感觉，员工有困难及时了解情况，给予力所能及的帮助，这个帮助不一定是物质帮助，还要有精神帮助。”

“工装研发是要全员参与大家共同想办法，在生产中总结经验，员工提出的意见和建议都要认真听取，即使不可取也要精神鼓励，让每位员工知道为了生产想办法公司是赞同的。”

“兵熊熊一个，将熊熊一窝”，没有带不好的兵，只有无能的将军，一个优秀管理者对于团队很重要。

“一是制定完善工班管理制度，正所谓无规矩不成方圆，制度制定了讨论通过后就要严格执行，工班发生质的变化。二是改变工班的工资分配方案，清晰透明，实现按劳分配，多劳多得，激发员工工作积极性。三是做好员工专业技术辅导与培训，利用我的专业知识对装配工识图划线，装配知识培训，电焊工理论以及实操培训，对工作中常见问题总结和要点讲解。”

降本增效的第一要务就是减少无效运输、降低油耗！这必须坚持不懈地落实，并形成规矩习惯……工欲善其事必先利其器，工班现有的车辆都是高负荷使用多年的老设备，一要坚持每周必须停车一台进行彻底的维护保养的原则，二是坚持车到跟前必能运，运到跟前必能放的派车原则，2016年，无效运输率较2012年降幅达到35%；万吨油耗同比2012年降低10%；年度柴油用量减少到70吨/年。

一是利用新媒体促管理提效降本，班组每天晚上由班组长利用微信进行派工并推送给每个班组成员，报验审批责任制，班组人员对自己负责的系统在完成调试后，根据报验表格进行摸底，然后利用微信提交报验申请，通过每日反馈分析出班组的物量数、报验情况等。二是鼓励班组成员进行小工装改进，如在配电板与工装电缆连接处加装一工装电箱，使从原来的2天减少到1天就完成，提升效率；三是做好统筹规划。

“细化、优化、强化日常管理，落实到人，全员参与……通过回收废资料纸张进行反面打印，现一月只报买1包新纸；提高钢材利用率，进行优化改套将整板改成余料，节约整板的同时减少了余量库存管理，通过改套一季度共节约20张板，31.8吨材料约8.7万元……技术创新，提升工作效率、H6004的桩腿同比H6003系列工效提升6%，减少加班时间，加班率从15.8%下降至7.68%；。”

提倡一次性把工作做好”的质量理念,强调“一人作业”，坚持持续在班组内大力推行复合工种。

通过推行新型工装工具及高效焊接设备实现提效降本。我们班组为进一步减少打磨量，引进了新型装配斜拉杆工装，以达到减少码脚的目的。经过分析对比，从装配的角度看，工效都差不多，但从整个工序分析，新型工装没有产生码脚不用打磨，直接省去了打磨的成本。

通过改进及优化施工工艺实现智能制造。如：把球鼻艏分段按小分段大总组原则进行分段化小制作，达到离胎后翻身焊磨，实现了在平面作业处理完工后，再总组。比以往传统做法减少了约200小时。

有人会问：“我只是一名普通职工，我能做什么，我该怎么做？”答案其实很简单：从我做起，从自身岗位做起！

以前修改管或取消管直接就把它处理了，非常浪费。现在我们把管附件切割下来稍作加工处理就可以重新利用。这样即可以缩短修改管制作周期，满足生产需要，又可节约购买管附件的成本。管材下料后剩余的余料重复利用，长短不是问题。我们粗略估算去年我们在此方面就节约了十几万元的费用。现在，我也惊喜的发现，长明灯熄灭了，电脑几天不关消失了，复印纸背面又在重复利用，系统故障越来越少，漏点、缺陷越来越少了

如何革新工作方式，首先得做好班组长角色的转换。班组长作为兵头将尾，既是下属又是领导，既是实施者又是决策者。这就需要班组长由做事者变成整合者、由控制者变成领导者、由救火者变成防火者。多用拇指教育，少用食指教育，这样才能建立新的工作方式，这样才能形成新的班组管理模式。像我们班组就有自己独特的五位一体班组管理模式，何为五位一体？“同心协力，遵从号令”的班组口号，“创新突破稳定品质，落实管理提高效率，力促质量、物量双提升”的班组目标，“一次性把事情做好，不给下道工序留收尾”的质量理念，“班组微信红包促合理化建议”的创新思维，“小碎步，不停步，逐步让优秀变成一种习惯”的持续改进原则以及“管理增—工效增—物量增—收入增”的总体方针。

我们在2017年1月份就设定全年修旧利废目标：节省的费用不低于45万元，我们朝着这个目标开展了很多工作：从建立修旧利废工作小组开始，制定了每周修旧利废工作计划，规划了“修旧利废”成品件存放空间，健全了修旧利废管理台账，优化了修旧利废激励机制。

一、机构科学，队伍从简：我们企业的班组管理也应区分层次，按照精简高效的原则配置作业人员。不能因为班组人多而特意设置岗位养闲汉，要依据自己的班组岗位合理配置人员。培养一人多岗满负荷的作业方式。只有这样你的班组才具更强的战斗力，才能创造更多的效益，才能发挥你班组的最大潜能。

二、协同作战，密切配合班组长与组员之间都是相互依存的。班组人员只有做到团结一心，各组员做到情同手足，这样才能真正地体现班组的价值

班组是一个生产团队，冲锋陷阵，为一线生产撒下辛勤汗水。而班组长就是这个团队的“指挥官”， 要知己知彼，对生产形势各产品计划的了解和对完成计划的战术筹划，“知彼”指的是对现有人员在岗情况，技术状态以及工作搭配。拒绝所谓的“能者多劳”，不能让组员过于疲惫不堪。其次，班组长要有伯乐能力。要让千里马带动那些不善于跑的马，一个不落的跟着团队跑，从而更有效的提高班组整体生产力。另外，要懂得创新，提高员工的工作热情，达到降本增效的目的。

首先，加强班组长的素质和培养，班组长需要不断提升自己的综合能力和人格魅力，让自己成为班组里最优秀的一员。第二，和组员加深相互理解，吊车班号称空姐班，面对女同事的特殊期，既要讲大局，也要讲人情，我的思想就是，能完成的任务，能解决的都会积极尽力去协调完成，办法总比困难多。第三，工作管理要严格，主要树立精益求精的理念，严格要求自己，要用班组管理制度来约束每个组员的意志和行动，这是工作的顺利进行和各项工作的全面完成的保证。

一、作为班组长：必须起到带头作用，立标杆！

二、想要带领好团队，就必须做好班组成员之间的协调，加深相互之间的理解与包容。

三、加强基础管理考核制度的实施。有了一个良好的基础管理，那么我相信做好降本增效也不难。需要每一个人都要有主人翁意识，从点点滴滴的小事情做起。包括：提升员工素养；加强专业技术水平的培训与交底；积极做好与船东之间的沟通与交流；工具、工装类的改进与创新；精心策划、主动作为。

质量要提升，必须做到以下两点：第一：完善、实用的工艺技术许可。第二：覆盖全过程、各环节的规章制度。施工过程中的规定要求：第一：焊接质量控制要点的提醒，同时也明确了各自的检查职责。第二：明确的电流电压抽查制度，以及实名制落实追溯机制。

生产准备永远是班组管理基础的提升的重头戏，在施工过程中达到工效的提升关键要靠管理，讲办法，包括自己动手改进工装设备，高效率工具、设备的使用，工序前移。要把人的积极性调动起来。

首先，“干”字当头，“稳”字托底。要怎么干？工欲善其事，必先利其器。意思就是做好一件事，工前准备工作非常重要，包括每天的工作安排、安全事项、质量控制、文明生产都要责任到人；做到放手管理，激励管理，对干得好的进行表扬，再接再励，营造一个“学”与“干”紧密结合的工作氛围。班组是一个团队，作为班组长首先要稳定人心，在班组形成一种“团队是我我是团队”的精神。其次，以“情”居中，怎么干呢？创建班组较舒适的休息环境，经常与员工聊天，及时了解员工的工作和精神状态，解决他们的后顾之忧。

我们工班重点抓好三方面：即“无、学、严”。

“无”是指在派工和作业中实施智能制造推进无纸化运用。我工班将以往纸质的派工方式搬进了电脑进行“无纸化委派”，此外，我们还推行了“无纸化装配”工作。我们每一条管子就需要一张管子零件图和一张附件清单和一张下料清单；而我们一整艘船呢？超10000条管那就需要30000多张纸，按照平均每张图纸打印需要10秒，那么一艘船就需要30万秒、83个工时、10个工作日；按照咱们公司一年15艘的建造速度，那么就等于请一个人花半年时间的时间来操作打印机。这就是我们的“无纸化”。

“学”是指加强学习，提升综合素质能力。我们施行岗位技能复合的策略，使得每一位员工在各个操作岗位都能熟练的操作，从而达到整体的提升。

第三个就是“严”。严就是细化制作标准，严格考核制度。通过严格的落实执行各项质量管控制度，我们班组校管合格率达到98%以上！

千里之行，始于足下。不积小流无以成江海，不积跬步无以至千里。余料平衡多数时候，我们只能从小做起，一块小的钢板，一个电缆托架，一条扁铁，一个扶手…节约不因小而不为，正是因为这种精神，通过我们的不断努力和坚持，2017年第一季度，合计生产领用舾装余料23吨，价值21万元。