首先
从质量管理基础入手，完善质量管理制度。重工公司先后修订并实施《焊接质量奖惩实施办法》，颁布了《产品售后服务管理办法》和《缺损件管理办法》，进一步完善了质量管理制度，加大了质量考核力度，使员工的质量意识得到充分提高。9月份焊接RT拍片一次合格率达：98%，UT探伤一次合格率达：97%，与去年同期相比分别提高6个和2个百分点，从焊接质量上大幅减少返修，有效降低质量成本。
其次
加强无损探伤工作管理，降低外委检测成本。由于起重机建造属于特种机电设备制造行业，其无损检测人员及资质具有特殊性，因此，起重机制造的无损检测任务外委进行检测。为了降低检测成本，我部先后四次约谈该检测公司：与其谈优势、摆条件、讲形势，耐心细致地做引导工作，最后，促成无损检测单价大幅下调，降本幅度达20.2%。以广船32t-1#、2#两台门机制造检测数量计算，共节省检测成本约10万元。
另外
积极与技术部门研讨，推进无损探伤数量优化，促使降本增效。先后三次组织质量、技术、生产等部门召开降本专题会，制订出RT/UT/MT的范围及技术要求，明确RT/UT在同一部位原则上不重复检测的指导要求，有效地优化了探伤数量，既保证了门机的制造质量又降低了制造成本。以广船32t-1#门机制造过程的焊缝计算，共优化焊缝探伤数量达450m之多，节约检测成本1万多元。