六大高手，你会pick谁（五）？

大国重器的铸造人——郑乃坚

2018年，他作为某型重点产品生产经理，带领建造团队攻克了新装备新设备“边安装、边修改、边调试、边优化”的难题，破解了型号研制中的重大技术风险，确保首制船顺利交付、后续船按期完成航行试验。

一、合理安排，精心布局

郑乃坚主动与技术对接，确保开工、进坞、出坞等节点的顺利实现。尤其是系泊调试阶段，他提出集中部门优势资源，优化施工流程，引进先进工艺工法，如采用激光跟踪仪确保基座的水平要求，引进大功率的专用串油泵实现船上串油，减少拆装工序，效率得到大幅度提升。

二、 大胆突破，开展工艺研究

该船部分设备为国内首次装船使用，为了提前释放风险，郑乃坚组织相关部门会同设计院所开展了7项工艺研究，完成7项工艺研究评审和三批共16份工艺文件下发。通过工艺攻关，确保了该产品建造工作顺利推进。

三、勇于担当，组织预拖试验

由于主功能系统为首次研制，郑乃坚带领团队成员，在海况恶劣的情况下，三赴南海远洋开展主功能系统预拖试验，发现并解决了新系统实战应用等重大技术问题。

四、全过程监控，严把质量关

组织编制《“精品舰”质量目标分解和措施要求》、《“六性”工作策划和实施方案》、《精度实施方案》等文件，并在生产建造中实施；在试验调试阶段，重点监控大型新研设备安装、调试，严格监督现场施工，完善过程记录，确保产品建造质量。

五、贴合实战化需求，狠抓产品优化改进工作

在首制船建造初期，郑乃坚参考海军部队对类似装备的使用习惯，组织多次军厂联合检查，共梳理三批126项优化意见，完成了减振降噪、电磁兼容、管路设计等优化改进；针对型号首制船建造中，部队“边接装、边使用、边提需求”的特殊性，从贴合部队实战化角度出发，主动与接船部队无缝对接，提高装备的适用性；后续部队提出的三批560项优化意见也全部落实完成。

六、收集数据，总结经验

从提高工效出发，郑乃坚积极收集建造过程的基础数据，为后续船建造建立了各阶段的标准作业周期及作业流程，组织编制了适用于新型装备的船坞标准作业管理文件、码头系泊指引性文件、试验试航指引性文件等。

不说途中风雨，

只道繁华一路。

黄埔文冲百杰员工，

你我学习的榜样。