【榜样引领 追光前行】系列报道(五) 蔡冬苟，立足岗位创新，不断攻破难题

2022年8月至2023年3月，供应链公司的车间布局、设备安装和调试等生产环节从筹备到正式竣工投产，一切按计划推进。但项目顺利推进的背后，有着一份鲜有人知晓的付出。按照项目要求，生产设备安装、调试需与车间布局、产业园基础设施建设工作同步开展、并行作业，作为项目经验丰富的老手，蔡冬苟同志深知，作业空间受限、人员多、工序多、机械设备多、物料存放多等因素都会严重影响设备的进场及安装进度。为确保公司筹备工作有序推进，蔡冬苟同志攻坚发力，提速度抢进度，一边规划设备安装、车间布局工作，紧跟项目进程；一边摸索新采购设备性能、操作情况，及时梳理过程中的重点、难点，利用项目施工间隙与供应商沟通，进一步了解设备的相关系数和性能；同时，还结合自己多年的经验及新设备情况，形成通俗易懂且高质量的培训材料面向员工开展定向培训，这为公司在后来的投产运营中，大大降低新设备使用故障率做出了突出贡献。

在繁忙的项目工期，他每天都在厂家、仓库、设备安装现场之间来回奔波，既充当项目筹备的“指挥者”，统筹项目相关环节进度；又充当项目进程的“战斗员”，带领团队高效推进产业园生产区域的建设进程。功夫不负有心人，经过一段时间的高强度工作，最终蔡冬苟同志带领团队按时按质地完成了设备的布局规划和安装调试，确保了供应链公司按计划投产运行。

蔡冬苟同志深知提质增效是夯实公司未来高质量发展有效的抓手，为了提升业务能力，在紧张的工作之余，坚持深入研习机械学科。他白天在车间工作，晚上就宅在宿舍里阅读《机械原理》、《机械设计》等专业书籍，学习各种工业机械的基本运动原理和结构组成，简直就像“着了魔”一样。自任生产科科长开始，蔡冬苟同志便着手分析各类零部件的生产技术特点和设备运行数据。在冲压模具技改工作中，为了取得一手的实验数据，他连续数月与车间工人驻守在生产一线，常常加班工作到深夜。产品合格了，能否再提高质量、效率？能否再节约点生产成本？能否再改善下技术？这是蔡冬苟同志时常思考的问题。他与设计人员反复论证产品的加工工艺方法，不断调试和改进精密修配间隙、修延型面、提高光洁面等细节，经过无数次的论证和修改，减少了产品冲压成型中皱褶、裂纹压痕、缩颈等异常情况的出现，降低生产成本。

截止至目前，由他主导研发的各类型生产模具和设备工装数量高达70余套，这些模具、工装的研发和使用，有效减少机器和材料的耗损，解决工作中的技术难题，提升了生产车间的产能和工作效率。如产品C0049132未开模具之前，一直使用激光切割，每天10小时制只能产出1600件。模具开发并投入使用后，更改工艺路线，从剪板到冲孔折弯产能都得到显著提升，同样的时间可产出超3000件；焊接轿底、轿底架使用工装前，需人工拉尺划线定位，1个小时才能产出1台，实现开工艺孔定位和焊接工装后，减少了划线、定位等人工操作时间，产量成倍增长……同类的技术案例不胜枚举。蔡冬苟同志虽年已五旬，但他依然好学进取、干劲十足，精益求精，在岗位上贡献自己的光和热。

近两年来，为了确保供应链公司的运营发展，公司不断吸收“新鲜血液”。蔡冬苟同志意识到“培训”对一家新企业发展的重要性，他一直坚持供应链公司项目筹备初期培养新人的“传、帮、带”传统，借助培训巩固新员工业务技能和安全技能。他把科室新员工分为若干学习小组，组织岗前培训，并安排他们轮流在各个生产现场观摩学习设备的操作方法，确保员工在正式上岗前对设备有一定的认知。在某次周例会上，为检验新员工们的学习效果，蔡冬苟同志围绕设备操作和生产工艺知识对他们进行随机抽查，发现部分员工总是将一些设备编号和工艺数据搞混淆。于是，他结合问题研究有助记忆的方式方法，将各种设备操作及工艺数据知识编写了一套记忆口诀，并把他的这项“专利”分发给新员工，帮助他们高效识记。蔡冬苟同志接受采访时说道：“我如今的成就便得益于以往公司开展的导师带徒活动，我的师傅经常提醒我，作为一名技术能手，不要忘记发扬‘传、帮、带’的传统，要善于帮助和引导其他员工共同进步、增强团队的力量。”

一种劲头，一种责任。蔡冬苟同志始终怀有一种强烈的精益生产意识，全面践行公司关于质量“零缺陷”的相关要求，始终坚持“一次把事情做对，一次把事情做好”的工作态度，本着这种意识，蔡冬苟同志在生产加工过程中更加精心钻研，致力于工艺改善，带领团队干出一批又一批高质量产品，为公司实现高质量发展注入了澎湃动力。