最全电气设备中六氟化硫气体的安全管理办法，从充装到解体，行业干货！【值得收藏】

连接管路时操作人员应配带清洁、干燥的手套。接口处擦净吹干，管内用六氟化硫新气缓慢冲洗即可正式充气。

对设备抽真空是净化和检漏的重要手段。

充气前设备应抽真空至规定指标，真空度为 133×10-6 MPa，再继续抽气30min，停泵30min，记录真空度(A)，再隔5h，读真空度(B)，若(B)-(A)值＜133×10-6 MPa，则可认为合格，否则应进行处理并重新抽真空至合格为止。

设备充入六氟化硫新气前，应复检其湿度，当确认合格后，方可缓慢地充入。当六氟化硫气瓶压力降至0.1MPa表压时应停止充气。

充装完毕后，对设备密封外，焊缝以及管路接头进行全面检漏， 确认无泄漏则可认为充装完毕。 

充装完毕24h后，对设备中气体进行湿度测量，若超过标准，必须进行处理，直到合格。

六氟化硫气体在电弧作用下分解成气态和固态的付产物，这些产物是有害的，并有腐蚀性， 操作时必须注意安全。

设备解体前需要排放和处理使用过的六氟化硫气体，其中可能会有较大量的有害杂质，必须采取严格的监督管理措施，防止中毒事故。

解体前需对气体全面分析，以确定其有害成分含量。也可用气体毒性生物试验的方法确定其毒性的程度，然后制定防毒措施。

设备解体前，通过气体回收装置将六氟化硫气体全部回收，回收的气体应装入有明显标记的容器内准备处理。

如果残余气体向大气中排放时，一定要经过滤毒罐吸附，防止向大气中排放有毒气体。

设备解体后，检修人员应立即离开作业现场到空气新鲜的地方， 工作现场需要强力通风，以清理残余气体，至少30～60min后再进行工作。

六氟化硫电气设备内部含有有毒的或腐蚀性的粉末，有些固态粉末附着在设备内及原件的表面，要仔细地将这些粉末彻底清理干净。

应用专用吸尘器进行清理，用于清理的物品需要用浓度约20%的氢氧化钠水溶液浸泡后深埋。

检修人员与分解气体和粉尘接触时，应该穿耐酸质料的衣裤相连的工作服，戴塑料或软胶手套，戴专用的防毒呼吸器，操作人员工作完毕后应注意清洗。

六氟化硫电器设备发生故障气体外逸时，人员应立即撤离现场，并立即采取强力通风，换气时间不得少于15min。

发生事故后，任何人进入室内必须穿防护服，戴手套及防毒面具。发生故障时，若有人被外逸气体侵袭，应立即脱掉工作服，送医院诊治。

回收的六氟化硫气体，经分析湿度不符合新气质量标准值时，必须净化处理，经确认合格后方可再用。

对生产六氟化硫气体部门的要求 ：

六氟化硫制造厂应提供出厂产品的化学分析报告。报告中要包括8项指标：四氟化碳(CF4)、空气(Air)、水(H2O)、酸度、可水解氟化物、矿物油、纯度(SF6)和生物试验无毒合格证。这些指标应一起放在气瓶帽中随同产品出厂。 

对充装六氟化硫气体容器的要求 ：

充装六氟化硫的容器，充装前要经过真空处理干净，使之无油污、无水分。

压力容器的安全附件要齐全。阀体和容器连接处保证密封，不得有泄漏。

充装气体时应遵守的规则 ：六氟化硫属于可压缩液化气体，在压缩充装时，气瓶设计压力为8.0MPa时的充装系数不大于1. 17kg/L。

气瓶设计压力为12.5MPa时的充装系数不大于1.33kg/L。严禁过量充装，严格进行充装重量复检，充装气体过量的气瓶不准出厂。

要认真填写充装记录(包括日期、批号、毛重量、实际充气量、充装者、复检者签字)。

六氟化硫气瓶的运输，验收，贮存的安全管理

六氟化硫气瓶在存放时要有防晒、防潮的遮盖措施，且不准靠近热源及有油污的地方。

安全帽、防震圈要齐全，气瓶要分类存放、注明明显标志，存放气瓶要竖放，标志向外，运输时可以卧放。 

新六氟化硫应带有出厂卡片，按质量标准验收。

使用后的六氟化硫气瓶要留存余气，关紧阀门、盖紧瓶帽。

贮存气瓶的场所必须宽敞，通风良好。