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高质量发展 | 世界最大索鞍铸钢件——狮子洋大桥散索鞍鞍头全部完成浇铸

高质量发展 | 世界最大索鞍铸钢件——狮子洋大桥散索鞍鞍头全部完成浇铸 广东省公路建设有限公司
2025-04-30
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导读:完成浇铸。
4月28日凌晨,世界最大索鞍铸钢件——狮子洋大桥散索鞍鞍头全部完成浇铸,这将进一步巩固我国在大跨径悬索桥核心受力构件制造领域的世界领先地位。
散索鞍由鞍头、鞍体和底座等组成,采用铸焊混合结构,是悬索桥受力体系的核心受力构件。它肩负着改变主缆传力方向、将主缆荷载安全传递至锚碇的重任,其制造质量直接关系到桥梁的安全与稳定。

散索鞍鞍头毛坯结构示意图
狮子洋大桥是狮子洋通道的关键控制性工程,是世界首座跨2000米级的双层悬索桥,共有4个散索鞍,其中鞍头铸件单件毛坯重量达200吨级。

浇铸作业是散索鞍鞍头制造的首个环节,其质量将直接影响构件的耐久性。面对集“大尺寸、高精度、复杂结构”于一体的“庞然大物”,浇铸面临诸多难题:鞍头整体外形尺寸极为庞大,造型腔内的水路结构厚大且复杂,内部组织拉应力大,钢水消耗量大,稍有不慎便可能导致铸件报废;U形开口宽大,壁厚变化大,顺序凝固控制更是难上加难。

因此,精准把控钢水流动性、确保设备能力达标、严格遵循浇铸顺序凝固控制原则、控制壁厚变化精度等,每一道工序都容不得丝毫偏差。施工难度堪比在篮球场大小的空间内浇筑一座2层楼高的精密铸件。

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建设方与施工单位联合组建专项技术团队,创新应用数字化模拟浇铸技术,精准计算钢水在1500℃高温下的流动轨迹,动态调整钢水流量与温度层层把关严防铸件毛坯尺寸偏差,成功攻克百吨铸件的内部气孔与裂纹风险,实现铸件浇筑全过程质量控制,以毫米级精度确保铸件内部质量。

最终,狮子洋通道在短短40天内,高质高效完成全部超大散索鞍鞍头的浇铸,较原施工计划提前了近20天。目前,狮子洋大桥的散索鞍鞍头铸件已完成浇铸,后续将按步推进保温、退火、粗加工、焊接、精加工等环节,完成最终制造工作。

作者:张颖雯

摄影:太原重工集团

校对:韩胜勇

责编:柴振超、练桂茵、王靖

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