为深入贯彻落实集团“质量提升年”工作要求，深度融合智能建造与预制梁场生产新模式，全面提升公司梁板施工质量管理水平，4月17日，公司召开2025年度梁板预制交流会议。公司党委副书记、总经理陈伟乐，党委委员、副总经理宋神友参加会议。
与会人员首先来到广珠段改扩建项目TJ5标智慧梁场。该梁场占地152.8亩，承担7478片预制梁生产任务，以 “智慧绿色”与“万能便捷”为核心特色，依托信息化室集中指挥实现全过程智慧管控；创新研发的多形梁通用生产线，成功实现多形梁在标准化生产线上高效率、高质量生产。
在观摩现场，与会人员实地考察了广珠段改扩建项目多形梁通用生产线及智能化设备运行实况，认真听取了项目负责人关于技术创新成果与先进工艺应用的专题汇报。
随后，与会人员共同参观狮子洋通道项目T13标智慧梁场，实地观摩钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑等关键工序的标准化流程，详细了解智慧梁场自动化生产线的中控系统及制造工效。
T13标负责承担项目部分箱梁及桥面板的预制，其中，箱梁达7790片，桥面板预制超5600片，是全线最大梁场。该梁场为国内首个公路预制箱梁柔性环形生产线，攻克10项国内首创技术，钢筋自动化组装成型占比超80%，可实现同一套模板通过简单调节即可预制生产不同梁长、不同角度的箱梁。
交流会上，各建设单位对智慧梁场建设工作进行了汇报，并对安全生产、管理模式创新和技术创新等方面进行交流。会议认为，公司各项目预制梁板实体指标保持高水准，外观品质得到明显提升，智慧梁场建设成果显著。广深改扩建项目积极引进先进设备和工装，未来可期；广珠段改扩建项目在多形梁通用环形生产线智能建造技术上取得突破；狮子洋通道项目成功打造首个公路箱梁柔性环形生产线，在钢筋部品自动化、智能柔性模板、智能蒸养、基于标准工业化的MES+ERP智慧管理系统等方面取得一系列创新成果。
宋神友强调，实体指标是预制梁板质量管控的核心要素，各建设项目要继续保持实体指标的高合格率，进一步加强混凝土质量管控及外观品质；要积极应用“新技术、新工艺、新材料、新设备”，实现施工精细化、标准化和智能化的持续进步。
陈伟乐要求，要提高站位，对标行业先进，力争打造非标准化箱梁的标准化、规模化生产新标杆；要持续聚焦科技创新，总结智慧梁场建设管理经验，明确各关键工序技术管理要求，形成可复制、可推广的共性技术，推动智慧梁场功能再升级；要以精细化管理为抓手，在混凝土外观质量通病治理、文明施工、新装备稳定性和工效提升、智慧赋能等方面持续提高，打造生态友好型品质工程。
集团基建部、公司基建部，狮子洋通道、广深改扩建、广珠段改扩建项目以及各预制梁标段相关负责人约60人参加会议。
（以上内容由公司基建部、狮子洋、广珠改扩提供）
作者：丁东平、陈宇婷、方正
摄影：陈宇婷、钟维健
校对：蔡敏、韩胜勇、舒洁
审核：马增琦、柴振超、黄国辉、谢咏琳、王靖
