本期,要为大家分享的是来自越秀农牧食品和广纸集团的9个改善提案!这些提案亮点纷呈,让我们一同来一探究竟吧。
01
一
改善前
本人在推进花都项目环保攻坚任务时发现项目日均处理污水量较大,项目满负荷运营后,仅生产生活用水日均用量为4000m³。其中,猪只饮水又占了大部分耗用量,且猪用饮水耗水量中40%-50%存在浪费现象,这既增加了生产的用水成本,又增加环保污水处理的压力和成本。减少猪只饮水浪费有重要价值。
二
改善措施
经调研,发现猪只普通饮水嘴受材质、水压及猪嘴频繁拱等因素影响,饮水嘴内部回位受阻或无法正常回位。
选定两个单元对比更换节水型饮水嘴与使用普通饮水嘴的节水效果。试验结果证明,节水型饮水嘴能避免猪拱完水嘴不回弹导,相较普通饮水嘴可实现节水近50%,故在全场更换节水型饮水嘴。
三
改善效果
1.有形效益:减少40%的水浪费,年节约水费300余万元。
2.无形效益:从源头减少污水和环保风险。
02
一
改善前
2024年本人在推进皇上皇“薄盐二八腊肠”系列新品生产开发过程中,发现在腊肠内包装工序中,操作人员需通过台秤对产品进行重复称重,并采用正偏差补偿策略以确保符合包装规格,这一是频繁剪裁腊肠导致的二次称重环节显著制约生产效率;二是产品外观完整性受损,影响终端消费体验。
二
改善措施
调整生产工艺,根据产成品重量倒推单根灌制重量,避免产成品在包装时超重时通过剪裁腊肠进而出现次品的情况。
三
改善效果
1.有形效益:劳务费用节降100万元,车间产量同比增加1.36%,人均生产效率提升2.76%。
2.无形效益:不需要剪裁腊肠,包装袋内不存在半根腊肠的情况,更美观。
▲改善前
▲改善后
▲改善前
▲改善后
03
一
改善前
花都公司水库每年取水量约90万m³,取水后经过絮凝沉淀排泥,水量浪费约20%,即存在每年18万m³的浪费。本人在日常工作巡查中发现,有大量反冲洗水排入了雨水沟渠,预计平均约500m³/天浪费量。如将反冲洗水进行收集,可较大程度降低自来水用量,综合节约供水成本。
二
改善措施
1.充分利用现有水沟进行反冲洗收集水池改造,修建多级沉淀及自动供水系统,将原来直接排入雨水明沟的反冲洗水进行收集,经过絮凝沉淀后再次利用。
2.依据供水量调节实际沉淀剂用量,保障反冲洗水絮凝沉淀到位,以保障水质浊度可控。
3.实际验证反冲洗水利用情况,做好相关记录及系统维护,保障整个系统正常运转。
三
改善效果
1.有形效益:通过再次利用反冲洗水源代替自来水供水,降低了取水能耗成本,由自来水4.6元/m³,降至0.2元/m³,年节约成本约55.4万元。
2.无形效益:减少公司缺水的情况。
▲改善前
▲改善后
04
一
改善前
此前孔旺记屠宰场屠宰线环境存在多方面的问题:一是屠宰车间的区域划分不够明确,清洁区与非清洁区之间的界限模糊,空气流向不合理;二是光照度不够且存在差异;三是屠宰线上降温设施不足;四是赶猪通道单一且狭长。这些问题不仅影响了工人的操作效率和精准度,还影响了产品品质。
二
改善措施
1.利用隔墙和钢化玻璃,清晰划分清洁区与非清洁区,并安装单向流风机,确保空气流向合理,增强区域卫生控制。
2.改善厂区出入口消毒通道和车间消毒设施,提升屠宰环境。
3.对照度不足的区域更换更高光度的照明灯具,确保屠宰岗位达到最低 200Lux,检验检疫岗位达到最低500Lux的标准。
4.在候宰栏安装喷淋系统,在冷水池中添加冰块,在配货场增加空调、库门及排气扇等降温设施,加强温度控制。
5.新增一条赶猪通道,减少赶猪时间,降低毛猪应激反应。
三
改善效果
1.降低“白肌肉”现象,提升了白条质量,客户投诉已降至零。
2.提升了工人操作的精度。
▲改善前
生产区与办公区之间没有
分隔,人员随意走动
▲改善后
增设栏杆,生产区和办公区分隔,确保区域分明
▲改善前
屠宰间未分隔清洁区与非
清洁区
▲改善后
利用隔墙和钢化玻璃,清
晰划分清洁区与非清洁区
05
一
改善前
此前,价值较高的白边纸与其他废纸混合,经过脱墨、筛选等处理工序后用以生产新闻纸。无需脱墨的白边纸不仅多经过了脱墨的工序,而且在处理过程中损失了纤维,从而导致白边纸的价值未能充分被利用。
二
改善措施
将精拣后的白纸边打包转运至新产品车间,全部用以生产白纸。
三
改善效果
1.有形效益:截至2024年8月底,进货废纸检验班共沟通协调转运精拣白纸边约43.46吨,预计解决纤维原材料费用4.3万元。
2.无形效益:形成白边纸张转运使用的固化流程,提升对白边纸价值的利用。
▲改善前
▲改善后
06
一
改善前
此前,小复卷机退纸架顶针容易松动,导致损坏纸芯、卡爪位被纸毛夹死、退芯困难、纸卷横幅波动较大等问题,提升了设备损坏率,降低生产效率并增加人工成本。
二
改善措施
1.将针头直径从φ76mm改为φ74.5mm,提升卡爪张紧和退卸作业能力。
2.优化卡爪设计,使其能在上递纸和下递纸两个方向卡紧纸芯
三
改善效果
1.有形效益:节省生产换纸时间,按照一套换卷平均节省4分钟计算,年节省159.9小时。
2.无形效益:降低损坏纸芯、卡爪位夹死出现的情况,同时降低设备的损坏率,减少维修成本。
▲改善前
▲改善后
07
一
改善前
广纸新产品分厂厂房内空压机房、油脂房、煤油存放间、螺压机润滑油存放间、油漆存放间防火墙未置顶,火灾发生时不能有效阻止火灾蔓延;空压机房噪声较大,北侧防火隔墙未置顶导致噪音向外扩散,影响区域人员职业健康。
二
改善措施
1.对上述空间防火墙上方的空缺位进行置顶封闭。
2.对上述空间新增共7扇防火门,8台隔爆型通风机;在部分空间增加共计6盏防爆照明灯,10个悬挂式自动灭火器。
三
改善效果
1.满足安全生产标准,有效防止火灾发生时火灾的蔓延。
2.阻隔空压机运行噪音向外扩散,保障区域员工职业健康。
3.为今后类似问题解决提供了标准化的样板,有利于避免类似问题出现。
▲空压站改善前
▲空压站改善后
▲油脂房改善前
▲油脂房改善后
08
一
改善前
伴随客户数量及单据量的增加,广纸集团此前使用的销售信用管理系统在计算客户信用额度时速度迟缓,且软件版本难以适配新的业务模式,影响了发货效率,无法为业务发展提供有效支撑。
二
改善措施
1.根据新的业务模式和需求,重新设计和优化代码逻辑,提高代码的简洁性和可读性,并对优化后的代码进行测试和调试。
2.优化数据库表结构,定期清理冗余数据,调整优化数据库的性能指标,提高数据存储和查询效率。
三
改善效果
1.有形效益:在现有业务量基础上,将客户信用额度的计算速度提升400%,确保在2分钟内为业务部门提供准确的信用额度评估结果。
2.无形效益:提高了销售部门发货分单效率,提升了用户体验。
▲改善前
▲改善后
09
一
改善前
热分散机挡浆环因大量与浆接触而磨损较快,并且因安装位置限制不能简单加厚挡浆环厚度。
二
改善措施
在挡浆环内侧加装板厚8mm的耐磨板。
三
改善效果
1.有形效益:延长挡浆环使用年限,年均可节约备品成本约2569元。
2.无形效益:已形成标准图纸,可向同类设备推广。
▲改善前后对比图

