持续改善 创造价值丨越秀集团第二届持续改善项目速览（二）

本期，要为大家分享的是集团旗下越秀交通和越秀乳业的5个持续改善项目。

在集团大力推动精益管理的背景下，集团各业务单位积极响应精益管理工作要求，精准识别业务痛点，运用精益管理理念和工具方法，努力攻克业务难题，每一个持续改善项目都实现了成本的节降和管理的显著改进。

接下来，就让我们一同走进越秀交通和越秀乳业的持续改善项目，领略项目团队的卓越风采，感受精益管理所蕴含的无限能量与价值创造能力！

「越秀交通」

提升路域协同能力促进长株车流增长

在经济增速放缓，竞争性路段增多的环境下，传统营销手段无法有效引流，长株高速亟须通过创新性的引流方式开展引流增收工作。本项目旨在通过密切关注周边路网变动，寻找和创造“引流增收”机会，将持续改善理念全力转化为项目增收的生动实践。

1.探索和完善适合长株高速特点的引流机制，先后与长沙市、株洲市、湘潭市5个交管部门共同制定杭长高速黄花枢纽、京港澳杨梓冲枢纽、李家塘枢纽、沪昆高速殷家坳枢纽疏导保畅方案，采取“滴水式分流”完善区域路网功能，达到确保路网畅通的目的。（注：“滴水式分流”即在周边路段区域路网拥堵时，在与长株高速相交的互通处设立临时分流点，将车流进行疏导。）

2.增加视频巡查，扩大巡查范围，主动发现拥堵并启动预案，提升分流点设置效率。

3.对全路段标志标牌进行梳理，设置可追溯、可监管的标志牌，使线路指引更清晰。

4.设置营销专用微信视频号，开展营销、加强宣传。

5.提升事故处置效率，形成标准化的事故响应程序和处置流程，保障长株高速全线路网畅通，为分流打下基础。

1.经济效益：2024年路域协同引流增收金额976万元。

2.管理效果：事故处置时间下降19.8%，提升并保障了长株高速自身的通行效率，提高群众出行的满意度。

3.推广运用：形成了标准化的工作方案以供推广运用。

「越秀交通」

提升北二环高速畅通水平

北二环高速作为早期建成的国家高速公路主线，当前车流已远超设计标准，尤其在互通立交等节点处，多股车流交织导致常态化拥堵，严重制约路网运行效率，带来一定的经济损失，亟需采取创新型保畅措施，提高通行水平。

1.强化事前保障：打破过去依赖“一张纸”保畅，转变为“一堵点一方案”；运用智慧系统事前评估交通组织方案，实时评估拥堵指数并提前预警。

2.加强事中引导：部署智能设备自动识别异常事件，缩短发现时间；采用分散驻点方式，实现人员快速到场；利用数字化手段提供科学有效管控方案。

3.开展事后改进：对重复性事件开展演练，记录事件详细流程并开展回溯，持续优化迭代保畅方案。

1.改善成效：事故和突发性车流每百万台车拥堵时长分别下降14.8%和24.6%，分别超改善目标4.8个百分点和4.6个百分点。

2.经济效益：通过缓解拥堵情况，提升车辆通行速度，预估累计产生的经济收益约1056万元。

3.推广运用：形成事件发现到处理标准化流程、事故处置及涉路施工标准化流程和仿真系统在线事件仿真标准化流程，形成针对保畅措施标准化文件。获得粤高速发展促进会颁发的”高速公路营运安全优秀实践经验“一等奖。 

「越秀交通」

提升沥青路面施工均匀性水平

平临高速路线全长106.45km，之前因运营时间长且货车占比较高，路面病害多，路况指标不良，沥青路面面临较大的养护压力。越秀交通于2023年4月接管平临高速公路，目前面临养护成本控制与路况改善双重压力，亟需提高路面施工均匀性，延长路面使用寿命。

1.引入面域红外温度仪和无核密度仪等先进无损检测设备，实现温度均匀性和施工均匀性检测，及时收集标准化数据，不断优化管控措施，减少离析现象，稳步提升施工均匀性。

2.进行施工流程梳理，建立完善的沥青路面养护施工标准化管理体系，并组织实施。

1.延长道路使用寿命，预计提升道路寿命10%。

2.降低全周期养护费用，预计在收费期内节约养护费用1.9亿元。

3.提升通行效率，沥青路面离析区域明显减少、路面空隙率得到明显控制，空隙率平均值降低1.1%，减少了施工围蔽及交通拥堵，提升通行效率。

4.项目成果适用性广，兼具制度化、规范化的特点，推广复制性强。  

「越秀乳业」

提高夏季成母牛单产

每年夏季（7-9月）是成母牛单产为全年最低的季节，已经影响到公司成母牛全年单产计划达成。为提高牧场夏季成母牛单产，需针对夏季单产进行专题研究攻关。

1.寻找根因：梳理影响成母牛单产的九大末端原因，再对九大末端原因实行现场论证，最终明确导致成母牛单产降低的主要因素为风机数量少、喷淋蓄水池无遮阳棚、传统喷淋总用水量多限制单个喷头降温效果、SOP标准中推料、匀料频率低、缺乏翻料设备、SOP标准中采食道清理频次低。

2.针对以上因素对应采取措施：每隔6米加装风机、喷淋蓄水池上增加遮阳棚、传统喷淋升级为精准喷淋、增加推料匀料频次至1小时/次、改造推料车增加翻料功能保证饲料温度不高于40°C、食道清理频率从原先半年调整至每周一次。

1.经济效益：夏季成母牛单产提升6%，促进全年成母牛单产目标达成；节约用水4.3万m³，合计收益187万元。

2.推广运用：精准喷淋、翻料装置已推广至越秀乳业部分牧场，为行业解决夏季奶牛热应激严重问题提供新的思路和成功经验。

「越秀乳业」

提升设备全生命周期管理

由于设备型号、品牌繁杂，且缺乏有效的数据化分析和监管措施，导致设备维护状况不佳，设备完好性较低，仅有68%；关键物耗成本高，影响公司公斤奶成本。

建立设备各阶段管理标准流程，通过数智化提升设备全生命周期管理，实现降本增效：

1.点检线上化，通过手机端APP扫描设备上二维码进行点检，点检人与设备进行绑定；一部手机可完成从点检到维修单关闭的全部流程。

2.维修过程透明化，依据合同清单内配件施行线上编码管理，费用明细一目了然；加强过程监管，支持损坏要因、故障信息的全方位记录和分析；维修项目及费用实现无纸化OA审批。

3.台账管理便捷化，电脑网页端提交设备调转申请，相关信息一键匹配，审批后自动完成账目变更，无需其他人工操作，节省人力成本。

4.选型更新智能化，根据资产价值及折旧年限等设备运行数据，计算年折旧额和资产剩余价值，通过维修费与原值分析对比及价值核算评估，改善资产处置方案，在更新换代过程中对设备选型优化。

1.促进降本增效，2024年物耗成本较2023年减少3130万元，节降比例19%；公斤奶物耗成本降幅22%。 

2.提升设备使用寿命，设备设施完好性提升到95%，较2023年提升27%。