星耀征程：2025年工匠之星②

作为汽轮机的装配钳工，宋科缓十年如一日忙碌在转子、叶轮之间用他那一双粗糙却灵巧的手，在日复一日的守中，摸索出与工件的无声默契，雕琢着属于自己的匠心乾坤。

转子叶轮钻销孔，看似简单，实则藏着繁杂的细节。不同型号的转子结构各异，材质特性千差万别，钻孔的角度、深度稍有偏差，便可能影响整台设备的性能。正是这些苛刻的要求，打磨出了宋科缓异于常人的心性。多年的实操经验，让他对每一种叶轮的“脾性”了然于胸：什么材质需要什么转速，什么结构对应什么角度，他摸一摸、看一看，便能迅速作出判断。去年，在加工435工号转子时，叶轮级数比常规多了3级。他捧着图纸反复揣摩，逐级标记参数，严格跟进每一个环节，保障所有销孔一次性达标。

这份对精度的执着，并未止步于厂区之内。作为一名技术过硬的“多面手”，宋科缓还时常承担起外出检修任务。有一次，客户项目紧急反馈：汽封更换后密封效果不佳，设备无法正常运行。他赶到现场，围着机组反复查看，从安装角度到配合间隙逐一排查，最终判定是角度出现了细微偏差。调整、复测、优化，故障迎刃而解。在辽阳一个项目维修齿轮箱时，他发现运行噪音异常，经过仔细检测和分析，判断是刮瓦精度不够。重新刮削、精细调试，噪音消失了，设备恢复平稳。正是这种日复一日的打磨，让宋科缓在2024年广州工控集团钳工技能竞赛中脱颖而出，一举斩获竞赛一等奖。

作为一名经验丰富的老员工，宋科缓深知技术需要传承。他主动承担起“传帮带”的责任，手把手教年轻人握锉刀、看图纸、判故障。工余时间，他常结合案例讲解操作要领，把多年积累的经验倾囊相授。在他的指导下，一批批年轻钳工迅速成长为生产一线的生力军，为企业高质量发展储备了后备力量。

作为广重集团容器分公司通用装配产品线上的核心技术骨干，陈富凤用21年的坚守交出这样一份答卷：参与上百个重点盾构项目，经手产品合格率接近满分，也因此获评广重集团2025年度“工匠之星”。

容器通用装配产品具有种类杂、工序繁、精度要求高的特点，陈富凤始终以严谨细致的态度对待每一项工作，提前钻研施工图纸、科学制定装配流程，严格恪守工艺标准，确保零部件精准对接装配，从源头筑牢产品质量与生产安全防线。面对各类复杂装配难题，他主动查阅技术资料，牵头联合班组骨干研讨最优解决方案，凭借执着钻研的劲头攻克多项技术瓶颈。去年，公司首次承接盾构机6.3米主驱动箱装配任务。这是盾构机的“心脏部件”，主轴承箱体与密封跑道的形位公差要求控制在0.05毫米以内。面对这块“硬骨头”，陈富凤主动请缨。那段时间，他每天带着图纸在现场，反复推敲每一个装配节点，最终用“零误差”完成了这个项目。

装配岗位员工流动性较大，年轻新员工占比高。作为班组核心技术能手，陈富凤毫无保留地分享20余年积累的装配经验与实操技巧，帮助新人快速熟悉生产工序、掌握核心装配技能，并成长为能独当一面的岗位骨干。在他的引领带动下，装配班组逐步形成“互帮互助、争先创优”的良好工作氛围，班组整体装配效率与产品合格率显著提升，为公司班组建设与技能人才梯队培养贡献重要力量。

21年扎根一线，陈富凤没有惊天动地的故事，只有日复一日的踏实，他很好地诠释了广重人“精益求精、务实担当”的工匠精神，在平凡岗位上书写不平凡的奋斗篇章。

自2016年入职广重集团压力容器分公司以来，空分组焊工副组长杨昌深耕焊接一线近十年，熟练掌握着手工电弧焊、氩弧焊（可双手交替操作）、熔化极气体保护焊、埋弧自动焊等焊接技术，是公司里“急重难”项目的骨干力量。

去年9月，P30系列柴油机座轴承座分片焊接任务交到他手上。任务需要用3块57毫米筋板连接铸件，焊缝呈弯曲状，内坡口空隙仅13毫米——普通面罩根本塞不进去。杨昌没有多言，自费采购头套面罩，平躺在构件下的狭小空间里，扭着身子完成施焊。就是这一躺，让他发现了一个工艺痛点：翼板预装过早，反而阻碍焊接操作。他当场提出“分片组对时暂缓装翼板”的建议，这一调整不仅让后续同类型任务的UT合格率进一步提升，也为工艺优化提供了来自一线的宝贵经验。

工作中，杨昌勤勤恳恳、兢兢业业，严守“焊接零缺陷”的底线，严格对标规范，焊缝UT检测合格率长期保持在99%以上，成为重点产品质量的“关键屏障”。2025年，他接到G20系列右封头焊接任务，十分棘手：合金钢材质、80毫米厚板，需要150℃预热、300-350℃消氢保温。温度不能降、工期不能拖，杨昌连续加班完成埋弧焊接，RT检测一次性合格。后来接管焊接返修，他又牵头碳刨清理、氩弧焊接，一周内完成缺陷修复并交付热处理，保障了工期节点。

凭借这份对工作的热爱与认真负责，杨昌在2025年度3次获评压力容器分公司“月度容器工匠之星”，以及获评广重集团2025年度“工匠之星”。