FMEA即Failure Mode and Effect Analysis，意为失效模式及影响分析，是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。FMEA通过对可能发生的（和/或已经发生的）失效模式进行分析与判断其可能造成的（和/或已经产生的）后果而产生的风险程度的一种量化的定性分析计算方法，并根据风险的大小，采取有针对性的改进，从而了解产品（和/或制造过程）设计能力，达成一种事先预防并实施改进措施。
美国航空航天局NASA在其1960年代的阿波罗项目中首先开始应用FMEA（也有人认为首次应用FMEA的是P80战机项目），尔后福特汽车在1970年代将FMEA推广至汽车行业，目前几乎所有工业领域都在广泛使用FMEA进行设计和生产过程管理和监控。
由此可见，FMEA在我们各领域的重要性，正是因为FMEA的重要性，公司继2019年12月举行的第一次FMEA培训后，于2021年11月组织了第二次FMEA实战培训，此次培训讲师依然是我们的张翔翔老师，在为期两天的培训过程中，大家分为5组，各组分别以我们实际生产的项目作为素材进行FMEA实战训练。
张老师讲解中
新版FMEA较旧版FMEA有较大的改动，整体过程分为五大步骤：
一、规划与准备
二、结构分析
三、功能分析
四、失效分析
五、PFMEA风险分析
张老师按照这五步分别让组员们参与FMEA编写，并一一对其进行点评和修改，同事们在这过程中吸收理论并结合实战对新版FMEA有了更深层次的理解；
实行FMEA，可在产品设计或生产工艺真正实现之前发现产品的弱点，可在试样阶段或在大批量生产之前确定产品缺陷。
使用FMEA管理模式能在早期确定项目中的风险，可以帮助电子、设备、制造等提高生产能力和效率。此外通过这种模式也可使各个工位对生产工艺从各个角度进行检测，从而对生产过程进行改进。不断改进的方案应该是正确的矫正，产生的效益也会相当可观。
经过两天的培训，培训效果得到了大家的一致肯定，相信如果我们工厂在新产品开发时能在产品设计与产品过程跟踪方面有FMEA这种思想，能推行FMEA，那将会为以后的生产降低更多不良成本。